（终稿）Y3150E型滚齿机的转台设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

疲劳强度。

由文献可知，传动中心距为确定作用在蜗轮上的转矩按，根据电机的输出扭矩为，估取传动效率为.，则式中，。

将参数代入上式，有。

确定载荷系数由于工作载荷较为稳定，载荷分布不均系数可以取为参考文献表选取使用系数工作台的转速不高，其冲击较小，动载系数取为则确定弹性影响系数由于蜗轮蜗杆的材料分别为铸锡磷青铜和刚，故。

确定接触系数设蜗杆分度圆直径为和传动中心距的比值为.，由文献中图可得.。

确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献表中查得蜗轮的基本许用应力。

应力循环次数为式中，取为蜗轮转速，为蜗杆传动的寿命，设为。

故寿命系数则计算中心距取中心距为，因为传动比，根据文献表与表取模数.，蜗杆分度圆直径。

此时从图可查得接触系数，因此以上计算结果可用。

蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸蜗杆蜗杆头数分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮根据文献表得，蜗轮齿数变位系数.验算传动比，此时传动比误差为该传动比误差在允许的范围内。

的工作台结构。

工作台采用双圆环导轨支承和长锥形滑动轴承定心的结构型式，它的轴向载荷由工作台底座是上的圆环导轨和承受，径向载荷由长锥形滑动轴承承受。

机床长期使用后，滑动轴承磨损，间隙增大，影响加工的精度，对此必须调整。

调整方法为先拆下垫片该垫片为两个半圆，然后根据轴承间隙的大小，将垫片磨到定的厚度再安装上。

这样便可使得轴承略为向上移，有利于其内孔与工作台下部的圆锥面配合，从而使间隙得以调整。

图.滚齿机的工作台结构图溜板工作台分度蜗轮圆锥滚子轴承双螺母隔套蜗杆角接触球轴承套筒形槽底座压紧螺母锁紧套工件心轴锥体滚动轴承支架垫片环形平面导轨工作台中心孔上的面底座上的圆柱表面由蜗杆带动分度蜗轮，从而带动工作台旋转。

蜗轮和工作台之间由圆锥销定位，用螺钉紧固。

蜗杆由两个级精度的圆锥滚地轴承和两个级精度的单列深沟球轴承支承在支架上，支架用螺钉装在工作台底座的侧面，陪磨垫片保证蜗杆与蜗轮间合适的啮合间隙。

蜗轮副采用压力喷油润滑。

工件心轴底座的内孔为莫氏锥度，与工件心轴的锥柄配合。

型滚齿机的工作台装有快速移动液压缸。

当成批加工同规格的齿轮时，为了缩短机床调整的时间，可以使用液压工快速移动工作台。

加工第个齿轮时，精度调整滚刀和工件的中心距离，加工好第个齿轮后，转动“工作台快速移动”旋钮至“退后”位置，则工作台在快速液压缸的活塞带动下快速退出。

刀加工齿轮的过程，相当于对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，如图.所示。

将其中的个齿数减少到个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆，如图.所示。

再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀，如图.所示。

因此，滚刀是指就是个斜齿圆柱齿轮，当机床使滚刀和工件严格地按对斜齿圆柱齿轮的速比关系作选择运动时，滚刀就可以在工件上连续不段地切出齿来。

交错轴斜齿轮传动蜗杆传动滚齿加工图.滚齿原理图.型滚齿机的结构型滚齿机能够用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。

此外，还可采用手动径向进给法滚切蜗轮，也可以加工花键轴和链轮。

图.是型滚齿机床的外形图。

如图所示，机床由床身立柱刀架溜板刀架后立柱和工作台等组成。

刀架溜板带动滚刀刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动安装滚刀的滚刀杆装在刀架的主轴上刀架连同滚刀起可沿刀具溜板的圆形导轨在范围内调整安装角度。

工件安装在工作台的工件心轴上或直接安装在工作台上，随同工作台起作旋转运动。

工作台安和后立柱装在同溜板上，并沿床身的水平导轨作水平调整移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。

后立柱上的支架可通过轴套或顶尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。

图.滚齿机外形图床身立柱刀架溜板刀杆滚刀架支架工件心轴后立柱工作台转台设计采用了蜗杆传动，与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不断的螺旋齿，它在很多场合使用的齿轮装置中，越来越普遍的采用材质较好的硬齿面齿轮，尤其在汽车农机等行业，齿轮性能不断提高批量在扩大规格品种在增加，对齿轮加工技术在高精度高效率自动化与柔性化等方面提出更高的要求。

齿轮机床制造厂家，为适应这新的要求，进行了系列的基础研究，同时吸收现代科学技术的相关成果，开发了新代的齿轮机床产品。

尤其是计算机技术和电子技术的应用，使齿轮机床面目为之新。

齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。

我国自年代中期开始研制，通过多年的努力，己能生产各类型齿轮加工机床。

进入年以来，我国数控齿轮加工机床的发展己由成长期进入成熟期，并正向着高速高效高精度综合化等方面发展，但在其网络化方面与国外仍然有很大差距。

从年起，中国国际机床展览会每隔两年举办次，迄今为止成功举办了十届，的展会规模直居中国各类国际专业工业展览会之首，己成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所。

年月日第届中国国际机床展览会在北京成功举行，国内齿轮加工机床参展商主要有陕西秦川机床工具集团有限公司天津第机床总厂重庆机床有限责任公司天津市精诚机床制造有限公司等，他们展出的产品充分展现了国内齿轮加工机床的“精密高效复合专用大型”的特点，与国外技术水平先进的机床相比，国产机床制造商在提高机床的可靠性稳定性加工效率加工精度上下功夫，加快新产品研发力度，缩小与国外先进技术的差距，替代进口并扩大出口，以改变先进的加工技术和加工设备为西方发达国家所垄断的现实。

滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，其数量约占整个齿轮加工机床的左右。

多数情况下，滚齿机用来加工渐开线齿形的直齿斜齿和人字齿轮，只要工件的模数压力角与滚刀致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。

实际上，只要滚刀与工件齿形共辘，就可以加工其产发展的需要。

对于齿轮产品，其形状特点造成了齿轮加工的成型运动复杂制造难度较大，所以，齿轮制造水平能够在定程度上反映个国家机械工业的技术水平。

制造齿轮的方法有很多，如铸造热轧或冲压，但精密齿轮的加工仍然主要依靠切削法。

按照形成齿形的原理不同，可以分为成形法和展成法两大类。

成形法是用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成型铣刀切出齿轮的方法而展成法加工齿轮是利用齿轮啮合的原理，其切齿过程模拟成种齿轮副齿条圆柱齿轮蜗杆蜗轮锥齿轮等的啮合过程。

目前，滚齿是国内外应用最为广泛的切齿方法，些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的，其加工原理是展成法，即把齿轮啮合副的齿条制作成刀具。

另个则作为工件，靠内联传动链强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。

滚齿精度般可以达到级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，能够滚切级的齿轮。

.齿轮加工机床的国内外发展概况德国首先创造了滚齿机，美国出现了插齿机，尤其是美国格利森公司研制的刨齿机和铣齿机，使直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的加工机床得到了较大的发展瑞士奥利康铣齿机的出现，使等高齿系列的摆线齿锥齿轮得到应用。

随着各行业对齿轮传动提出高性能的需求，以磨齿为代表的硬齿面加工技术开始出现。