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（终稿）上加强支架的冲压工艺与模具设计（全套完整有CAD）

因此模具的设计过程中对于条料宽度的选择显得尤为重要。由前面工艺方案可知，该零件是用级进模完成的。经分析，此工件按级加工制造。.级进模的设计模架的确定该模具采用非模柄装夹的四角导柱模架，采用定位块通过气压将模具的定位块与冲床固定在起。在模具设计过程中，模具定位块中定位的位置根据冲床定位中燕尾槽的距离进行设计。四角导柱模架如图所示。如图四角导柱模架所示图中为上定位板与冲床上定位板通过气压压块固定图中为上垫脚，起支撑上定位板的作用，是为了保持定的模高，二是为了便于气压压块的放入图中为上模板，起到固定的作用图中为下模板，起固定作用图中为模具下定位板，与冲床下定位板通过气压压块固定。图四角导柱模架冲模模架的技术要求摘自装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留距离，选用型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面。模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用四角导柱模架。上模座通过在排样图上绘制凹模，利用二维软件确定了异形冲头的尺寸，以及在固定板上的准确定位。如图图所示。图切边冲头的确定图切断冲头的确定通过排样图绘制的零件图如图图，图所示图异形冲头图切边冲头图切断冲头.工艺力的计算计算总压力.落料成形级进模该模具采用固定卸料和下出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。冲裁力。钢的抗拉强度可按落料成形.落料拉深推件力。查文献表.，推件力系数.，凹模中的卡件数为推推.卸料力。查文献表.，卸料力系数卸.。卸卸总冲压力的确定。推卸.压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。即。材料利用率的确定冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，个进距内的材料利用率η为η.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，．结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变，但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图.课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量模具寿命材料消耗生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面此零件使用的材料是钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面此零件的工艺大致可以分为冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。.工艺方案确定方案对比该工件包括冲孔落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案方案落料冲孔成形方案成形二冲孔切边成形落料。方案分析方案该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案方案二该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装置由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置收料架或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的加强,支架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析.工艺方案确定.连续模冲压排样方案确定第三章工艺计算.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定.工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计.级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定.凹模镶块的设计.凸模固定板的设计.成形凸模的设计.上下定位板的设计.上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试.确定装配方法和装配顺序.装配要点第七章结论致谢参考文献前言级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。