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上料机液压系统设计（全套完整有CAD）

活塞般用耐磨铸铁制造，活塞杆无论空心的还是实心的，大多采用钢料制造。活塞与活塞杆的连接方式很多，但采用哪种连接方式，都必须保证连接可靠。整体式和焊接式结构简单轴向尺寸紧凑，但损坏后需要整体更换。锥销式连接加工简单装配简单但承载能力小，且需要有必要的防止脱落措施。螺纹连接结构简单装拆方便，但需备用螺母防松装置。半环式连接强度高，但结构复杂，装拆不便。介于综合考虑宜采用螺纹式防松。密封装置密封装置的作用是用来阻止有压工作介质的泄漏防止外界空气灰尘污垢与异物的侵入。其中起密封作用的原件称密封件。通常在液压系统与元件中，存在工作介质的内泄漏和外泄漏，内泄漏会降低系统的容积效率，恶化设备的性能指标，甚至无法正常工作。外泄漏导致流量减少，不仅污染环境，有可能引起火灾。系统中侵入空气，就会降低工作介质的弹性模量，产生空穴，有可能引起振动和噪声。灰尘和异物即会堵塞小孔和缝隙，又会增加液压缸中相互运动件之间的摩擦磨损，降低使用寿命，并且加速了内外泄漏。溢流阀的调定压力应大于卸荷阀调定压力，所以取溢流阀调定压力为.。背压阀的调定压力以平衡滑台自重为根据，即，取。系统的发热与温升根据以上的计算可知，在快上时电动机的输入功率为慢上时的电动机输入功率为而快上时其有用功率为慢上时的有效功率为.，所以慢上时的功率损失为.，略大于快上时的功率损失.，现以较大的值来校核其热平衡，求出发热温升。设油箱的三个边长在范围内，则散热面积为假设通风良好，取，所以油液的温升为室温为，热平衡温度为，没有超出允许范围。第二章液压缸.液压缸的介绍液压缸是将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比液压缸基本上由缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸按结构特点可分为活塞缸柱塞缸摆动缸三类,按运动形式可分为直线运动和摆动。本系统采用单作用活塞缸，活塞运动缸体固定。调速回路由工况图可知，该系统在慢速时速度需要调节，考虑到系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，所以采用调速阀的回油节流调速回路。速度换接回路由于快上和慢上之间速度需要换接，但对换接到位置要求不高，所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。平衡及锁紧为防止在上端停留时重物下落和在停留期间内保持重物的位置，特在液压缸的下腔无杆腔进油路上设置了液控单向阀另方面，为了克服滑台自重在快下过程中的影响，设置了单向背压阀。本液压系统的换向采用三位四通型中位机能的电磁换向阀，下图为拟定的液压系统原理图。图液压系统原理图.液压元件的选用确定液压泵的型号及电动机功率液压缸在整个工作循环中最大工作压力为，由于该系统比较简单，所以其压力损失，所以液压泵的工作压力为两个液压泵同时向系统供油时，若回路中泄漏按计算，则两个泵的总流量应为，由于溢流阀最小稳定流量为，而工进时液压缸所需流量为，所以，高压泵的输出流量不得少于。根据以上压力和流量的数值查产品目录，选用型的双联叶片泵，其额定压力为，容积效率，总效率，所以驱动该泵的电动机的功率可由泵的工作压力和输出流量当电动机转速为求出查电动机产品目录，拟定选用电动机的型号为,功率为，额定转速为。选择阀类元件及辅助元件根据系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的流量，可选出这些元件的型号及规格如下表液压元件型号与规格系列序号名称通过流量型号及规格滤油器.双联叶片泵.单向阀.外控顺序阀.溢流阀.三位四通电磁换向阀.单向顺序阀.液控单向阀.二位二通电磁换向阀.储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包油桶木桶等货物的装卸机械化工作。也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。第章上料机的液压系统设计.设计要求上料机液压系统，驱动它的液压传动系统完成快速上升慢速上升停留快速下降的工作循环。其结构示意图如图所示。其垂直上升工作的重力为，滑台的重量为，快速上升的行程为，其最小速度为慢速上升行程为，其最小速度为快速下降行程为，速度要求。滑台采用型导轨，其导轨面的夹角为，滑台与导轨的最大间隙为，启动加速与减速时间均为，液压缸的机械效率考虑密封阻力为.。上料机示意图如下图上料机的结构示意图.负载分析工作负载摩擦负载由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和机构尺寸求得,取，则有静摩擦负载动摩擦负载惯性负载加速减速制动反向加速反向制动根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路。因此，在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台的重量。则液压缸各阶段中的负载如表所示表液压缸各阶段中的负载工况计算公式总负载缸推力启动加速快上减速慢上制各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。液压传动中所需要的元件主要有动力元件执行元件控制元件辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量效率降低噪音。液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。上料机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要液压作为个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的更加灵活地完成预期的控制任务。液压传动是流体传动的种，其基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。液压传动的优缺点液压传动的优点体积小重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换液压泵和液压