只校核粗加工所以本工序不需校核。

.计算基本工时根据.，.粗车端面选择切削用量.决定切削深度.决定进给量根据表，，取.校核机床进给机构强度，根据机床说明书其机构允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为.。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.时，.，切削力修正系数为.，表，.故额定，取.根据表，当铸铁的强度预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选时，.，切削力修正系数为.，表，故.额定式中，根据表，车削时的入切削量及超且量，.则，故.，直径为的圆形镗刀，其耐用度.摇臂钻平锪刀锪钻机用丝锥，螺纹塞规，四加工工序设计工序。

选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。

.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。

.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。

.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，.，卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。

二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.所以粗车端面的余量为.确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为工件直径为为时，。

按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。

校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。

由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用。

三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表左右端面.双侧加工左右端面双侧加工外圆面双侧加工孔孔降级，双侧加工外圆面双侧加工查表.铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差.三．制订工艺路线。

定位基准的选择.粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择传动机构盖板零件的毛坯外圆面即与传动机构盖板端面作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入传动机构盖板内的旋转零件如齿轮，轴套等与传动机构盖板内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。

.精基准的选择传动机构盖板的中心孔和端面既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。

.二制订工艺路线工艺路线铸件按技术条件验收车粗车端面，镗孔车粗车车精车车精车凸台平面车孔口倒角车车平面钳钻周向油孔及螺孔钳钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔镗镗孔铣铣平面铣铣平面检验上油入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。

辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

.粗车端面，镗孔。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床参考文献表.。

车刀镗刀游标卡尺.内例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。

．扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

四.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

二.零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。

柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气压缩做功排气四个行程。

但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。

柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。

活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。

柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。

关键词工艺工序专用夹具程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

二.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

（图纸） T型槽螺栓.dwg

（其他） 柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具设计说明书.doc

（图纸） 传动机构盖板.dwg

（图纸） 定位块.dwg

（图纸） 定位芯轴.dwg

（其他） 封面.doc

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工序图10张.rar

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 钩形压板.dwg

（图纸） 菱形销.dwg

（图纸） 镗Φ30孔夹具体.dwg

（图纸） 镗Φ30孔夹具图集13张.dwg

（图纸） 镗Φ30孔夹具装配图.dwg

（图纸） 套筒.dwg