（终稿）柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

等时间，它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人熟练程度。

通常取。

单件时间.实际生产率负荷率计算.生产率计算卡如下表序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个.孔钻个孔钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.死挡铁停留快退后滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.钻个.孔.钻个.通孔.死挡铁停留快退备注总计.单件工时.机床实际生产率.件时机床理想生差率.件时机床负荷率.表生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求提高生产率降低成本夹具设计方案应与生产纲领相适应。

在大批量生产时，为了缩短辅助时间，提高生产率，尽量采用快速高效的结构和自动控制装置在批量生产和满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。

保证工件的加工精度夹具设计的最基本要求是保证工件的加工精度。

关键是确定定位方案夹紧方案，和合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。

便于排屑夹具的排屑是个很重要的问题，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。

切屑积集严重时，还会造成设备事故或工伤事故。

因此，在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。

操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度，控制好夹紧力。

夹具操作位置应符合操作工人的习惯，应有安全保护装置，确选了功率比较大的作为选择动力箱的依据，所以根据文献页表表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.后多轴箱Ⅰ.再根据文献页表可以得出动力箱与动力滑台主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度，具体如下与动力滑台结合面的尺寸长，宽与主轴箱结合面宽，高动力箱输出轴距箱底高度为。

选择滑台侧底座根据所选的液压滑台查文献页表，选择液压滑台侧底座为，其高度为，宽度，长度。

.确定机床联系尺寸机床装料高度的确定装料高度般是指工件安装基面至地面的的垂直距离，本课题中，最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台和滑座总，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。

夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸，即长宽高为。

夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度，定为，长度宽度尺寸除考虑工件本身宽度外，再加其他宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其他机构，从总图中查得长度尺寸为，宽度尺寸为。

中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸取，确定中间底座高度方向尺寸为。

主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。

对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为和和。

.机床分组夹具第组夹具用以裝夹工件，实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向等，夹具是主要的专用部件之。

多轴箱第组有多轴箱和第组左多轴箱多轴箱中有和被加工零件孔适用复合刀具的时候，应根据具体情况来选定，具体如下左侧工进长度右侧工进长度后侧工进长度快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体情况确定。

在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在右动力头工作循环中，快速进给行程为，在后动力头工作循环中，快速进给行程为。

快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。

般在固定式夹具钻孔的机床上，动力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工作的装卸就行了。

左右后侧快速退回长度为。

动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离此距离不小于和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。

因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。

在本机床的动力部件循环中前备量选，后备量选。

.通用部件的选择选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维修等方面各有特点。

目前，这两种滑台都得到广泛的应用。

根据文献页表，它们的优缺点比较如下表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。

.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。

.可以获得较大的进给力。

.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。

.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。

.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。

.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。

，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削速度.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用量或刀具是否合理。

查文献页表得公式式中，表示轴向切削力，表示切削转矩•，表示切削功率，表示切削速度，表示进给量，表示加工或钻头直径表示布氏硬度，取。

由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面右面后面验证选用量或刀具是否合理，刀具耐用度至少大于个小时，查机械加工工艺手册公式根据公式，选择的钻头进行计算，根据计算，刀具耐用度满足要求。

确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转矩•系数取.。

左多轴箱轴轴轴右多轴箱轴轴后多轴箱轴轴轴轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取右主轴箱中主轴直径都取，主轴直径取型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。

生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。

本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。

因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种，如图和图两种图卧式组合机床结构图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。

立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。

方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。

通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。

定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

般常采用面两孔定位和三面定位。

本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。

.确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。

选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。

为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

柴油机，机体，三面钻扩，组合，机床，总体，整体，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。