（终稿）碟形弹簧测力分选机结构的设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

径，其中取，取.。

材料选择钢调质处理。

图轴图所示为轴，所以直径太小，取外径为，长，所以第二段轴外径第三段为，长，第四段外径，长，第五段外径，长，第六段外径，长各轴端倒角均为.。

倒圆角半径均为.。

.键的选择大键的选择图所示为轴与托盘之间连接所选择设计的键，查机械设计课程设计手册选出键，主要尺寸及选择参数已标出。

图大键小键的选择图所示为轴与托盘之间连接所选择设计的键，查机械设计课程设计手册选出键，主要尺寸及选择参数已标出。

图小键.齿轮的设计大齿轮的设计大小齿轮中心距，传动比，大齿轮的主要参数为模数，齿顶高，齿根高，根据，分度圆直径，可以计算出齿数，根据齿顶圆直径公式可得到，根据齿根圆公式可以得到，根据齿距公式可得到.，齿厚，可得到.，由于第段轴与大齿轮配合并用大键连接，因此，所以可以设计出大齿轮的结构。

材料选用。

由于大齿轮较大，为了减轻齿轮重量，设计出如图所示的大齿轮。

图大齿轮小齿轮的设计大小齿轮中心距，传动比，小齿轮的主要参数为模数，齿顶高应具有电机急停校准复位等功能。

将待检测弹簧循环输送至各检测工位，显示器实时显示检测的各项参数值。

系统按照设定值对检测的弹簧参数值进行判断，将合格品与不合格品自动推入不同料箱。

设备工作速度应每小时至少完成工件。

设备精度自由长度精度小于.，压力值测试精度小于.。

工件要求碟簧要求碟形弹簧国家标准检测直径范围。

.碟形弹簧测力分选机机构组成根据查阅的各种文献资料，勾勒出了碟形弹簧测力分选机的总体机构的蓝图。

如图，所示，碟形弹簧测力分选机机构主要由三个部分组成，即碟形弹簧定位机构测力机构和分选机构。

这三个部分由各个零件组合而成，装配后放入底座中。

底座采用铸造工艺制作而成，以提供稳定的支撑。

定位机构即托盘与空心轴通过健连接，空心轴上有套筒，并且有个深沟球轴承，两个圆柱滚子轴承装在轴上，分别承受径向与轴向的载荷力。

将空心轴放在底座中，电动机放在底座的电动机支架上，电动机上的齿轮与套在空心轴最后节的大齿轮啮合用以传动。

测力机构安装在底座上，主要为个小型液压缸给予压力压跟随托盘转动到检测被测元件定位架小气缸小气缸座大气缸工作台。

大气缸推动小气缸往返运动，到达设定位置后小气缸带动定位架将被测弹簧带到下工位，如此循环往复工作。

图工位直进式图现场图方案二图所示的机械传送定位机构由转位油缸分度板三只爪弹簧加压控制凸轮转位工作盘等五个部件组成。

齿轮上的号爪卡入分度盘上的个槽中，转位油缸带动号爪转动，号爪带动分度盘转动，带动转动轴转盘转位，当转盘转过度时，二号爪与三号爪同时卡入分度板上的两个相应槽内。

此时，转位工作台保持不动，弹簧进入待测位置，然后，测力机构作压缩运动，转位油缸退回，号爪卡入分度板的另相应槽内，控制凸轮挡回二号爪的爪尖，使二号爪与分度板隔开。

测力油缸活塞退回原位，进入下个循环。

引用型弹簧负荷分选机的研制图工位旋转式方案三图所示的是种弹簧测力机构，使用型块定位，使弹簧中心与传感器对应，测力杆沿着弹簧中心轴心移动压缩弹簧，实现测力，再进行分选。

本方案与上述两方案不同之处在于工件是平放着进行测试，工位固定单，工位不随着工件移动。

传感器定位元件盘形凸轮控制主轴链轮圆柱凸轮传动杆滑块推杆间隙补偿器测量杆传力杆图工位固定式液压缸托盘定位孔图碟簧定位机构示意图根据方案的对比我们不难发现，如图的方案更直观简单，因此最终方案。

如图为本设计的碟形弹簧定位机构图，碟簧由上料装置的气缸推送入定位孔，托盘转动，当转到测试工位时液压缸推动压头下压，完成检测，托盘再次转动，进入分选机构分选。

联合开发制作的呵系列大米分选机合肥美亚光电技术有限责任公司年月推出的最新软件系统系列数字化分选机，其首次将高速浮点数字信号处理技术及雷达中的抗干扰技术用于数字化分选机的开发。

另外，核工业理化工程研究院自主研究生产的分选机年月通过了国家鉴定，但在结构设计上还有许多值得改进的地方，各项技术指标与国外产品相比还有定的差距。

国内生产弹簧分选机的主体企业并不多，只是些企业主要依据自身的要求研发相应的自动化程度较低的分选比较单的分选机，如杭州宝威机械厂研制的弹簧分选机，该机在设计上采用工位旋转方式，速度与弹簧定位成为关键，速度过快弹簧可能在惯性下飞出工位，速度过低则达不到设计要求，且圆盘式结构使得圆盘转到的惯性难以控制。

针对此种情况国内些科研机构和大专院校结合实际也做了相关的研究工作，如湖北工业大学与武汉科技学院合作研发的数控弹簧高速自动分选机，该项目研究的数控弹簧高速自动分选机，开发了检测系统抗漂移抗干扰和变频传动高速分度系统研制了快速采集和快速滤波系统确定了数据特征值，开发了计算机快速弹簧检测图形分析及检测软件，但在速度与弹簧分组值上还有待提高。

我国自八十年代初开始研制自动测力装置，至今还未有令人满意的结果，究其原因可归纳为如下几点没排除受检弹簧与定位元件表面在测力过程中的摩擦力的影响及机械动作液压装置冲击所引起的附加动载荷的影响没有很好地消除测力装置本身的加工和安装误差受传感器精度影响及分选控制误动影响大多数机型不能同时完成自动测力和分选功能。

方案的选择与设计.本课题的设计任务结合碟形弹簧的特点，在生产碟形弹簧时，根据其弹性系数的不同，按照不同指标测试弹力，筛选出不同弹性系数的碟形弹簧，并且流入不同的落料箱，以达到碟形弹簧分选的目的。

主要的设计难点在于碟形弹簧定位机构测力机构和分选机构的结构设计。

.碟形弹簧产量的增加也导致碟形弹簧分选工作量的增加。

因此碟形弹簧测力分选机的设计，既能很好的按弹性系数分成几类，又能提高检测效率。

.工作原理结合碟形弹簧的特点，在生产碟形弹簧时，根据其弹性系数的不同，按照不同指标测试弹力，筛选出不同弹性系数的碟形弹簧，并且流入不同的落料箱，以达到碟形弹簧分选的目的。

碟形弹簧测力分选机由上料装置控制系统测力机构分选机构组成。

上料装置又分为自动上料装置和手动上料装置，手动上料装置工作效率低下，而自动上料装置效率高。

将需要测力分选的碟形弹簧放入自动上料装置，自动上料装置通过传送带传送并由气缸推送使得弹碟形簧有序地推入碟形弹簧定位装置，工作台转动使碟形弹簧进入待测力点，以待检测。

测力机构由加力装置和称重传感器等零件组成，压杆由液压缸组成，液压缸推动向下压弹簧，直到达到预定的弹簧变形量时停止，称重传感器输出检测的值，控制系统通过测侧值判断弹簧是否合格，为哪组弹簧，通过分选机构的气压缸推出，将其送入相应的料箱。

.国外分选机研究现状在分选机研究方面，国外的公司起步较早，美国公司及公司分别于世纪年代及年代研制了这种设备，并根据市场需要不断推陈出新。

日本佐竹公司于年首次推出这种产品，且目前生产的系列大米色选机性能优越，技术指标稳定，得到了广泛的应用。

日本安西制作所直着力于分选技术的研究，年月成功开发出世界首创的用于分选低粘度小麦的专用分选机，年开发并生产搭载高速的大型号色选机。

弹簧，测力，分选，结构，设计，毕业设计，全套，图纸课题研究的目的及意义.工作原理.国外分选机研究现状.国内分选机研究现状方案的选择与设计.本课题的设计任务.设计思想和思路.上料机构的设计.定位方案选择.测力机构的选择.分选机构方案的选择总体的机构设计.碟形弹簧分选机总体要求工作环境主要性能要求工件要求.碟形弹簧测力分选机机构组成零件的结构设计.托盘设计.轴的设计.键的选择大键的选择小键的选择.齿轮的设计大齿轮的设计小齿轮的设计.机座的设计.气压缸的选择.轴承的选择.液压缸的选择.轴承盖的选择.电动机的选择强度校核.液压缸的强度校核.托盘的强度校核