（终稿）左支座的机械加工工艺规程设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

硬质合金．铣槽．编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表，选择直径为的高速钢三面刃圆盘铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。

三加工工序设计．工序的铣槽。

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参考文献表并参考机床说明书。

取铣槽进给量.参考文献表，用插入法求得铣槽的削速度由此算出转速为.按机床实际转速取.则实际切削速度四夹具设计.设计的夹具为第道工序铣槽，。

该夹具适用于卧式铣床，选择面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以面朝该种铸件的尺寸公差等级为级，故去尺寸公差等级取级。

查看毛胚余量其中零件长度零件内孔为查灰铸铁机械加工余量表零件的顶面和底面的加工余量分别为.。

零件内孔机械加工余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量.粗加工余量查表得内孔的半精加工余量.精加工余量.。

二工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择左支座长正方形底面，中间的孔及四边的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“面二孔”的类型定位方式。

此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。

讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣，精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔.专用镗夹因此在两定位键之间.若加工尺寸在两定位键之外，则对刀误差对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差，既.夹具误差影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差，所以铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差定位误差安装误差工件的轴线相对于工作台导轨平行时，工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差，使得槽的侧面对轴线产生平行度误差，所以对刀误差由于平行度不受尺塞厚度的影响，所以夹具误差影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面的平行度.，所以参考文献机床夹具图册机械工业出版社机床夹具设计机械工业出版社机械制造工业学课程设计指导书及习题机械工业出版社金属机械加工工艺人员手册机械工业出版社它完成。

三加工工序设计．工序的铣槽。

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参考文献表并参考机床说明书。

取铣槽进给量.参考文献表，用插入法求得铣槽的削速度由此算出转速为.按机床实际转速取.则实际切削速度四夹具设计.设计的夹具为第道工序铣槽，。

该夹具适用于卧式铣床，选择面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

方案以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知个自由度，但由于转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。

零件内孔机械加工余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量.粗加工余量查表得内孔的半精加工余量.精加工余量.。