向阀之前而不能装在平衡阀之前单向阀之后，以免外泄漏，但在系统中不可避免有带内泄漏的元件如平衡阀和平衡油缸，对这些带内泄漏的元件就应使其内泄漏尽可能小。油泵卸荷是用压力继电器控制的。。系统对压力继电器有以下要求.发出信号的重复精度要高.不应受外界干扰而给出误信号.不灵敏区越小越好。主轴箱移动部分重量主千克，平衡油缸活塞直径毫米，活塞杆直径毫米，计算得出平主毫米分平主平主千克厘米平平•平厘米分计算平衡压力为千克力厘米。.负载分析工作负载.摩擦负载静取静摩擦系数.，动摩擦系数.摩擦负载动摩擦负载惯性负载加速加速制动反向加速反向制动则液压缸各阶段中的负载如表所示表.液压缸各阶段中的负载工况计算公式总负载缸推力起动加速快上制动反向启动反向加速快下反向制动.液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力压力的选择根据载荷的大小和设备性能而定。还要考虑执行元件的装配空间，经济条件及元件供应情况的限制。在在和定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的机构尺寸。对些设备来说，尺寸受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选的太高，对液压泵液压缸液压阀的元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备的成本。具体参考表.和表.。表.按载荷选工作压力载荷工作压力，则和活塞杆直径。本机床对液压平衡系统有以下要求.主轴箱在向上下移动时平衡油缸所产生的平衡力差值越小越好.停机后的定时间内主轴箱要保持平衡，即停泵后的定时间内系统要保持定压力.主轴箱定位夹紧后，如果系统能保持平衡压力，油泵就卸荷如果系统内压力降到比平衡压力低公斤厘米时，油泵应供高压油。根据要求，机床主轴箱采用拖动和平衡分开的形式进行控制。从式可以看出用动滑轮可使平衡油缸活塞行程减小从式中可以看出如提高平，则平可缩小，即油缸可适当减小。因此，与重锤配种相比，液压平衡能做到体积小重量轻结构紧凑。本机床对液压平衡系统有以下要求.主轴箱在向上下移动时平衡油缸所产生的平衡力差值越小越好.停机后的定时间内主轴箱要保持平衡，即停泵后的定时间内系统要保持定压力.主轴箱定位夹紧后，如果系统能保持平衡压力，油泵就卸荷如果系统内压力降到比平衡压力低公斤厘米时，油泵应供高压油。根据要求，机床主轴箱采用拖动和平衡分开的形式进行控制。平衡系统如图所示。工作原理主轴箱向上运动，平衡油缸的活塞向下运动，油缸上腔增大，泵输出的高压油经粉末烧结过滤器电磁阀纸质过滤器减压阀单向阀平衡阀中的单向阀进入油缸上腔。主轴箱向下运动，活塞向下运动，油缸上腔减小，油被排出进入平衡阀，关闭单向阀，推开滑阀流回油箱。平衡压力用减压阀调节。由平衡系统工作原理可看出，系统中起重要作用的是平衡阀，其结构如图.所示。图.平衡阀装配图平衡油缸进油时高压油经孔进入平衡阀，从这里路经孔道进入油腔，作用在滑阀的面上另路推开单向阀，进入油腔，作用在滑阀的面上。油腔压力比油腔压力高，再加上弹簧的作用力就把滑阀推向右端，处于关闭状态，油经孔，进入平衡油缸。油缸排油时，排出油经孔进入平衡阀油腔，关闭单向阀，油无出路压力升高，克服作用在滑阀面上的油压力和弹簧力将滑阀推向左端，油腔与回油腔接通，油经孔流回油箱。我们就更不用说了。虽然，美国搞出了世界第台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第，数控机床无非就是搞机电体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六七十年代，德国就执机床界的牛耳了。.液压技术液压技术的现状及其发展液压传动是流体传动的种，它是工农业生产中广为应用的门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的标志。它的应用非常广泛，如般工业用的塑料加工机械压力机械机床等行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等钢铁工业中的冶金机械提升装置等土木工程用的防洪闸门即堤坝装置河床升降装置桥梁操纵机构等发电厂用的涡轮机调速机构核发电厂等船舶用的甲板起重机械船头门船尾推进器等特殊技术用的巨型天线装置测量浮标升降旋转舞台等军事工业用的火炮操纵装置舰船减摇装置飞行器仿真飞机起落架的收放装置和方向舵控装置等。液压传动相对于机械传动是门新科学。但对于计算机等新技术，它又是门较老的技术，如果从世纪帕斯卡提出静压传递原理世纪英国制成第台水压机算起，液压传动已有多年历史。只是由于早期没有成熟的液压传动技术和液压元件，而使它没有得到普遍的应用。随着科学技术的不断发展，各行各业对传动技术有了不断的需求。特别是在第二次世界大战期间，有军事上迫切地需要反应快重量轻功率大的各种武器装备，而液压传动技术适应了这需求，所以使液压传动技术获得了发展，在战后的年代中，液压传动技术迅速地转向其它各个部门，并得到了广泛的应用。由于采用集成叠加插装技术，使装配容易，造价低，比起机械等传动来，它是种最为经济的选择。目前，它分别在实现高压高速大功率高效率低噪音长寿命高度集成化小型化与轻量化体化和执行件柔性化等方面取得了很大的进展。同时，由于与微电子技术的密切配合，实现了智能化和自动化，静液压传动装置替代了传统的液力变矩齿轮箱传动，能在尽可能小的空间内传递尽可能大的功率并加以准确的控制，从而更使得它在各行然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床冲床坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到年实际使用的约台数控机床中，是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得提的是加工中心。这是种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在年月，由美国卡耐•特雷克公司.开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥钻头铰刀铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中种非常重要的品种，不仅有立式卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心磨削中心等。年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统之后，美欧日等也相继进行开发及应用。年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床简称为机床，进步推动了数控机床的普及应用和大力发展。年代，国际上出现了台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到或更高级的集成制造系统中使用。目前，也从切削加工向在机械零件中，箱体类零件占相当大的比重，例如变速箱汽缸体汽缸盖等。这类零件往往重量较大，形状复杂，加工的工序多。如果能在台机床上，次装夹自动地完成大部分工序，主要是铣端面和钻孔攻螺纹镗孔等孔加工。因此，数控镗铣床集中了钻床铣床和镗床的功能，有以下特点工序集中。集中了铣削和不同直径的孔加工工序。自动换刀。按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把通过的刀具换下来。因此，要有刀库换刀机械手等。精度高。各孔的中心距全靠各坐标的精度来保证，不用钻镗模。有的机床，还有自动转位工作台，用来保证各孔各面间的角度。镗孔时，还可以先镗这个壁上的孔，然后工作台转向度，再镗对面壁上的孔。两孔要保证达到定的同轴度。.主轴箱以及液压系统简介主轴箱英文名称定义装有主轴的箱形部件。主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。液压系统英文名称定义以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。液压系统的作用为通过改变压强增大作数控,卧式,铣床,主轴,液压,平衡,机构,设计,分析,毕业设计,全套,图纸数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析摘要任何液压系统都是由些基本回路所组成的，所谓的液压基本回路是指能实现种规定功能的液压元件的组合。压力控制回路是控制整个系统或局部油路的工作压力。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部油路的压力，达到调压卸载减压增压平衡保压泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。对于液压基本回路的实验装置设计，能使我们更好的掌握也压得基本原理及液压系统设计的基本流程，并且对设计的般步骤与方法有了更好的掌握。本文阐述了主轴箱用液压系统使主轴箱向上运动向下运动以及停止运动时的平衡压力基本稳定。根据液压原理图以及主轴箱平衡机构装配图对各部分液压元件进行选材校核，从而完成整个设计。论文首先综述了国内外液压技术的研究进展及研究现状分析课题的研究背景阐述课题研究的意义和内容。然后重点根据液压原理图，从

（图纸） 缸体.dwg

（图纸） 缸体前端盖.dwg

（图纸） 活塞杆.dwg

（图纸） 活塞杆2.dwg

（图纸） 平衡阀装配图.dwg

（图纸） 设计图纸7张.dwg

（其他） 数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析开题报告.doc

（其他） 数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析论文.doc

（图纸） 液压原理图.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 主轴箱平衡机构装配图.dwg