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（终稿）数控机床除尘设备设计（全套完整有CAD）

.在选择通风机的型号时，考虑到管道可能漏风系统的压力损失计算不完善等因素，故应按照下面的公式确定通风机的风量和风压。风量式中选择型号时所需的风量，系统计算的风量风量附加安全系数，除尘系统在之间选取，此处取.则.风压式中选择型号时所需的风压，风压附加安全系数，除尘系统在之间选取.，此处取.系统计算的风压则.查得，山东风机厂.型高压离心风机满足要求，主要参数如下转速，全压，流量，配用电动机。.过滤面积与滤筒尺寸的确定过滤面积的确定查文献过滤面积计算公式式中过滤面积，气体流量，过滤风速，由清灰方式决定，查文献得，在之间选取，取.。则.滤筒尺寸的确定由确定滤筒尺寸，式中过滤芯直径，过滤芯长度，则.根据现有过滤芯产品的尺寸，取.，.。.除尘设备各主要组成部分设计过滤筒的设计.过滤筒的组成如图所示，过滤筒主要由密封胶垫护网折叠滤料底板等组成。.过滤筒的作用过滤筒是除尘设备的心脏，它的作用是分离捕集含尘气体中的粉尘颗粒，实现过滤的目的。.过滤筒的工作原理过滤筒的工作原理是通过惯性碰撞拦截静电吸引扩散等作用捕集粉尘颗粒。通过外层实现第次过滤，内层滤料表面有覆膜，过滤精度更高，能捕集通过外层的细微粉尘粒子，从而过滤效率很高。此外，外层滤料外表面所覆盖的粉尘粒子会形成集尘层，也可以捕集到细微粉尘，对提高过滤效率很有帮助。图过滤筒结构图滑块托紧机构的设计.滑块托紧机构的组成如图所示，滑块托紧机构主要由托盘螺纹管挡环螺纹杆导向轴等组成。.滑块托紧机构的作用滑块托紧机构的作用是向上托紧过滤芯，使其不随清灰机构的转动而转动，保证清灰工作的顺利进行。.滑块托紧机构的工作原理滑块托紧机构的工作原理类似于将螺母轴向的运动限制，使其周向旋转而带动螺栓来回移动。滑块托紧机构就是用挡环通过螺纹管上的轴肩来限制螺纹管的轴向运动，而周向可以转动。工中心的操作间就相当于个密闭吸尘罩。密闭罩是将尘源密闭，使粉尘限制在局部的范围内，以便于净化处理。除尘设备由通风机构提供吸力将含尘气体通过进气管道吸入除尘设备，粉尘颗粒由过滤筒捕集积累，并由清灰机构剥落，通过回收筒收集，回收筒内装有集尘袋，方便于粉尘的后期处理。图除尘设备结构组成图拟要解决的关键问题.过滤除尘设备对密封有严格的要求，进气通路密封不好，产生漏气会对工作效率产生非常严重的影响，所以对进气通路要严格密封，各连接部件之间都要采用密封圈密封。.由于对过滤效率要求比较高，所以单独的过滤芯难以达到要求，所以，要对过滤芯进行改进，以提高过滤效率。.电动机处于设备上部，要保证其工作稳定，就要对其固定，并在固定板下安装接触到地面支架进行支撑。第章数控机床除尘设备各主要结构的计算已知参数重量最大空气流量最大空气压力清灰速度.外形尺寸长.宽.高.。.除尘管道的设计计算除尘管道包括进气管道和出气管道，它是除尘系统不可缺少的部分，含尘气体由进气管道进入除尘设备，净化后的气体又通过出气管道排出。因此气体管道的设计对除尘系统的能量消耗工作能力和除尘效率有重大影响。管道直径计算由文献查得圆形管道内径计算公式为式中圆形管道内径，气体流量，为已知参数，管道内的气体流速由文献查得为。则管道材料的选择根据工作条件的要求，查文献可以选用管厚为.的聚乙烯软管。管道倾角的确定含尘流过的管道的倾角由粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度决定。从物理性质而言，应使管道的倾角大于粉尘的静止堆积角，以防止粉尘淤积阻塞管道。粉尘静止堆积角的大小与粉尘的性质，尘粒直径形状和温度等因素有关，管道倾角般不小于，最好不小于。从气体的含尘浓度而言，若含尘浓度小于.，而且粉尘的干燥的，粒径大的，不黏附管道时，则管道的形状可以从流体压力损失最小和设备投资最少的条件进行选择。若含尘浓度为.，则含尘气体在管道内的最大速度不应超过，以阻止管道的磨损最低速度为，以防止静止沉积而阻塞管道。会有惯性力，旋转运动时方向的改变会有离心力。机械除尘的特征有以下几个方面.机械除尘利用的力比较单.机械除尘装置构造简单.机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大的粉尘有较高的除尘效果，对密度小的粉尘颗粒也不易有效分离.机械除尘作用力单，但是设计计算复杂，而且设计计算数据往往与实际不吻合，这是因为机械除尘容易受到多种因素影响造成的，特别是外来气流对除尘效果影响特别大。过滤除尘技术过滤除尘技术是利用多孔过滤介质分离捕集气体中的固体，这样的净化装置称为过滤除尘器。如图所示，惯性碰装拦截扩散重力静电力和筛选等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降并非只有种沉降机理在起作用，而是多种沉降机理联合作用的结果。各种捕集机理作用的粒径范围见表。图过滤机理图表各种捕集机理作用的粒径范围表序号机理粒度范围风速增高对机理效率的影响拦截降低惯性碰撞增高扩散降低静电.降低筛选过滤层微孔尺寸降低般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是种或几种联合起作用，而且，随着滤料的空隙气流流速粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用段时间后，粗尘会在表面上形成层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的滤尘效率不断提高。般的过滤除尘器除尘效率都在以上。静电除尘技术静电吸引现象是现代静电除尘技术的理论基础。电除尘器是利用静电作用的原理来捕集粉尘的设备，它有以下特点.除尘效率高。电除尘器可以用通过加长电场长度的办法来提高捕集效率。普遍使用的个电场的电除尘器，当烟气中的粉尘处于般状态时，其捕集效率可达以上，如果使用四电场五电场电除尘器的除尘效率还会提高。.设备阻力小，总的能耗低电除尘器的能耗主要由设备的阻力损失，供电装置电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的阻力损失为主要能耗，在总能耗中占较大份额。.研究的背景及意义研究背景随着经济的不断发展，对高速加工设备的需求越来越多，随之而来与其配套的设备市场也随之加大。数控机床除尘设备是数控五轴联动高速加工中心，加工精度非常高，主要用于飞机汽车模具精密机械制造行业的高精度复杂零件加工。石墨是种非常重要的原材料，易于加工，且加工出的零件有非常好的自润滑性。当数控机床除尘设备在对石墨进行加工的时候会产生粉尘，如果不及时清除会严重影响加工精度，也会对设备造成危害。此外，当粉尘扩散到大气中超过定浓度时，就会毒害环境，危害人体健康。因此有必要对从污染源产生的粉尘进行及时有效的控制与回收。本设计就是针对回收数控机床除尘设备加工石墨时产生的粉尘而设计除尘设备。研究的目的意义数控机床除尘设备能对作业中产生的石墨粉尘进行有效的回收，从而防止了粉尘的外泄，保障了环境的清洁与人体的健康。由于粉尘的及时清理，也起到了对加工设备本身的保护作用。随着加工中心的日趋成熟与需求的火热，对其配套设备的需求也随之被带动起来，因此除尘设备有良好的前景。此外，所设计除尘设备要具有除尘效率高占地面积比较小结构新颖操作简便和次性投资小等优点。为提高其利用价值，设备还具有拓展作业的能力，例如谷物研磨时扬尘的收集，粉状物的装袋作业等。适应市场的需求，将可能成为除尘设备的主流发展方向。第章数控机床除尘设备的方案设计.除尘器的设计准则除尘器种类繁多，型式多样，各具不同的优缺点。正确设计除尘器并进行科学的维护，是保证除尘器正常运行并保证应有除尘效率的关键。设计除尘器必须全面考虑有关因素，如除尘效率压力损失次投资维修管理运行安全性等，其中最主要的是除尘效率。选择的除尘效率必须保证使设备安装上除尘器后的排尘量和排放浓度达到当地环保部门的规定标准。因此，设计除尘器需要考虑如下因素.设计的除尘器需要达到的最低除尘效率或排放浓度必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气方向发展。目前，新材料技术新能源技术生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。除尘技术作为环保产业核心之，也越来越受到重视。除尘装置正逐渐引入现代电子技术，电除尘装置的开发正在向脉冲电荷技术发展。复合式除尘技术的研究取得了有效的进展。近些年来，国内的学者对电袋式除尘设备的研究开始活跃起来，但其都局限于对静电袋式除尘器进行的研究，这种布置结构是将布袋与电晕极同处于个除尘空间，把布袋当作电除尘器集尘板使用，配以电晕极，这种结构致使布袋的滤速达以上，这对降低阻力，提高布袋寿命将产生不利的影响。而对电袋式除尘器的研究处于起步阶段。国外对电袋式除尘器的研究已有定的历史，最早的电袋式除尘器诞生于美国，美国精密工业公司就设计了把静电应用于织物过滤的装置，并将典型装置模型定为“阿皮特朗”，这种除尘器对.的粉尘有.的除尘效率。组合后处理风量可达。在同样过滤风速下，阻力为常规除尘器的，降低约。如果保持同样的阻力，过滤风量可增加倍。年，北达科特大学和美国能源环境研究中心在美国能源部国家能源技术实验室的支持下，在没有任何实际数据的基础上，对高效复合型除尘器进行了第二阶段的实验研究，随着研究成功，年月中旬，又对进行了第三阶段的实验研究。研究表明，它对所有在的粉尘都有.以上的效率，它比现存的技术花费低廉，而效率更高。在高温煤烟气处理中，目前能有效地去除尘粒的方法，有如下几种高性能机械除尘器高性能机械除尘器，如单级或多级旋风除尘器，利用离心惯性力不同，以去除高温气流中尘粒。旋风除尘器运行成本最低，但对粒度低于的粒子无效，这时施加到尘粒上的惯性力较低。若粒子载荷在低于时，切线速度必须达到时，才能有效清除尘粒，而这远远不能满足净化后的高温煤烟气含尘浓度的要求。故般旋风除尘器只能作为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到.以下，再予以二次除尘。数控机床,除尘,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要人类在生产和生活的过程中，需要个洁净的空气环境包括大气环境和室内空气环境，除尘技术为实现理想的空气环境提供了技术手段。由于所需除尘设备是在室内工作，所以在对除尘设备的方案设计中应选择过滤式除尘技术。对机床除尘设备的除尘管道通风机过滤筒滑块托紧机构等各主要结构进行了设计计算，对清灰机构减速器中的涡轮蜗杆及传动齿轮进行了设计计算及其强度校核，对除尘设备的涂装与维护也提出了具体解决方案。关键词过滤除尘技术通风机构过滤筒清灰机构滑块托紧机录摘要第章绪论.国内外研究现状高性能机械除尘器电除尘器声波团聚除尘器高性能阻挡式过滤器.研究的背景及意义研究背景研究的目的意义第章数控机床除尘设备的方案设计.除尘器的设计准则.除尘技术分类机械除尘技术过滤除尘技术静电除尘技术湿式除尘技术.总体方案的确定除尘技术的选择