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（终稿）整竹去青机的设计（全套完整有CAD）

等优点，广泛运用于机械采矿等各方面。钢丝绳之所以易于弯曲，主要是由于采用了直径较小的细钢丝，上公式是将直径的钢丝弯曲为半径为的圆环时所需的弯矩可以看出钢丝绳直径愈小，弯曲所需力矩愈小，更易于弯成较小的曲率半径。钢丝绳的受力分析拉应力式中钢丝绳的拉伸载荷钢丝绳的直径钢丝绳的钢丝总数钢丝绳的直径充满率，.股点接触绳.股点接触绳.股点接触绳.股点接触绳绕上卷筒的弯曲应力当钢丝绳绕上卷筒时，钢丝受到弯曲，由于它是螺旋形，弯曲应力比直钢丝绕上圆筒时小，约为其值的，故.式中.卷筒直径。钢丝绳在挤压载荷的作用下产生的挤压应力为.式中接触折合率折合弹性模数。.,钢丝绳根据不同工作条件应有定的安全系数。即所以钢丝绳最大静拉力钢丝绳破断拉力综合钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳的安全系数由以上公式及有关数据，查起重机械可得下述型号的钢丝绳钢丝绳的直径.钢丝直径.钢丝总断面积.钢丝绳参考质量卷筒的设计卷筒在起升机构或牵引机械中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转化为直线运动。它也是起重机械的重要零件之。卷筒的主要尺寸卷筒的主要尺寸为直径长度厚度。卷筒的直径卷筒的名义直径是绳槽底的直径。卷筒直径不能低于规定的下限，即的数值查表得所以，取卷筒的长度卷筒为多层卷绕，设各层的卷绕直径分别为，共绕层，每层有圈，则总的绕绳量为代入上式得所以卷筒的厚度卷筒的壁厚可由经验公式确定对于铸铁卷筒.即.对于钢卷筒在此选铸铁卷筒，由强度核及铸造工艺要求，铸铁卷筒壁厚不宜小于。取卷筒壁厚。钢丝绳为尾在卷筒上的固定由于钢丝绳为多层卷绕且使卷筒紧凑，采用下图所示方法将绳尾引到卷筒侧，再用压板固定。.，.，.校核齿轮弯曲疲劳强度ε.，.，εε验算齿轮的实际速度ηˊ合适。.轴的设计及轴承的选择轴的结构设计原则轴的结构主要取决于轴上载荷的性质大小方向及分布情况轴上零件的类型数量尺寸安装位置定位及固定方式轴的加工及装配工艺等。由于影响思想因素很多，具体情况各异，所以轴没有标准的结构形式。轴的结构设计就是在满足工作能力要求的前提下，针对不同情况，综合考虑上述各种因素，合理确定轴的结构形状和全部尺寸。其应遵循的般原则是轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度轴上零件相对于轴轴相对于机架，应定位准确，固定可靠轴便于制造，轴上零件便于装拆和调整尽量减小应力集中，并节省材料减轻重量。轴承的选择轴承所受载荷的大小方向和性质是选择轴类型的主要依据，般原则是轴承受轻中及较平衡的载荷时，宜选用球轴承载荷大有冲击时，则宜选用滚子轴承轴承受纯径向载荷时，可选用径向接触轴承，如深沟球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承等受纯轴向载荷时，般选用轴向接触轴承，如推力球轴承推力圆柱滚子轴承，但在高速时，可考虑用深沟球轴承或角接触球轴承来代替轴承同时受径向载荷和轴向载荷时，若轴向载荷相对较小，可选用深沟球轴承或小接触角的向心角接触轴承若轴向载荷相对较大，则选用较大接触角的向心角接触轴承，或选用径向接触轴承和轴向接触轴承的组合，分别承担径向载荷和轴向载荷。轴材料的选择由电动机功率选钢，正火处理。查表，按扭转强度初估轴的最小直径，由表查得轴的设计计算及轴承的确定.,确定齿轮和轴承的润滑，由于所以齿轮采用油浴管润滑，轴承采用脂润滑。轴各段轴向尺寸的确定小齿轮的宽度又因为此轴向尺寸与轴齿轮相配合，它的轴向尺寸般略小于传动零件的轮毂宽度。取小内齿轮端面至卷赂内壁距离，取又小内齿轮与轴承相配合，它的尺寸为，查表选深沟球轴承，代号码为。所为轴承宽度，取挡油板厚为，所以。所以轴的总长度为轴的强度校核计算齿轮受力分度圆直径，转矩齿轮切向力.齿轮分配各级传动比取.,.计算传动装置的运动和动力参数各轴的转速.各轴的功率.各轴的转矩.最后，将所度算的结果填入下表.参数轴名电动机轴滚筒轴转速功率转矩.传动比效率η.表.轴的工况表第章去青机传动系统的设计.电动机轴齿轮的设计齿轮传动是应用最广泛的种机械传动，它是依靠齿轮齿廓直接接触来传递运动和动力的，具有传动比恒定，效率高，使用帮助长，适用范围广及承载有力高等优点。在生产实践中，对齿轮传动的要求是多方面的，但归纳起来不外乎下列两项基本要求传动要准确平稳即要求齿轮传动在工作过程中，瞬时传动比要恒定，且冲击振动小。承载能力高即要求齿轮传动能传递较大的动力，且体积小，重量轻，寿命长。选定齿轮的传动类型精度等级材料热处理方式，确定许用应力。为提高齿轮的承载能力和传动平稳性，采用高变位齿轮传动。考虑上减速器的功率较大，故齿轮选用硬齿面，齿轮的材料为钢渗碳淬火，硬度为查表齿轮按级精度制造查表。查图，查图查表.查图，故。。按轮齿弯曲疲劳强度设计计算齿轮的模数由公式。确定公式内各计算数值初步选定齿轮参数设齿数比为故.查表计算小齿轮的名义转矩.计算载荷系数查表，查图ε查图.查图查取复合齿形系数并比较.，.查图计算重合度系数εε设计计算将模数圆整为标准值，取几何尺寸的计算如车削加工，刨削加工，刮削加工，磨削加工等。根据竹子和竹青的特点，如何在最短的加工时间将竹青完全去除，提高劳动生产率同时降低加工成本，本课题初步拟选砂带磨削的办法去除竹青部分，但随课题的深入研究和遇到的问题仍可灵活调整砂辊的结构设计。由于砂布磨损较快，生产中需经常更换，必须设计种工作可靠结构简单重量轻便于更换砂布的特殊砂辊竹子装夹设备的选择。由于竹子的特点比较特殊，即竹子是中空的，较脆，每根竹子的粗细不同而且由于植物生长的特性使得竹子两头的粗细也不同，另外最重要的是竹子并不是规范的几何圆形，此外还有如何装夹才能最大限度的出材，这样的特点使得竹材加工不可能使用现有的用于装夹普通机械零件的夹具，必须重新设计加工使用机床主体的选择。在保证机器工作性能的前提下，力求成本低，易制造其它。机床电气控制设备的优选，本着尽量使机床控制简单化，安全化，生产效率最大化的原则，对机床电气部分进行优选。.研究方法及具体步骤研究的方法及手段在缺少相关资料的情况下，为使本课题的研究与开发顺利进展，拟采取以下方法和手段去解决问题。广泛查阅有关竹子的特性数据，力求在最大程度上把握竹子加工与普通机械零件加工工艺上的不同，为制定去青工艺及设备的设计提供准确的数据和理论依据广泛研究国内外现有的有关竹材加工工艺设备方面的文献，通过各种形式，深入市场调研，对市场需求进行分析，广泛收集资料，从经济性等各方面出发最终确定整竹去青加工设备的最优方案，明确本课题中用到的有关知识，拟订详细的试验计划组织人力进行设备设计可行性的最终论证，深入工厂加工出设备雏形，通过小试中试以取得较多可靠的数据，同时有选择性地吸收国内外类似研究的数据和成果，并以此作为本课题的参照在对大量试验数据加工处理的基础上对试验的结果进行分析，找出存在的问题，不断改进设计，将设备优化。研究步骤本课题在理论分析研究的基础上进行实际工艺设备的开发制造，在论文阶段采用理论与实践相结合的方法，先从各环节可能出现的问题入手，基础和理论分析相结合，从对该设备的加工试验得出有效理论依据，采集大量数据进行优化分析，最后回到实践中去加以指导和改进。探讨目前各种竹子去青工艺设备的优缺点，最终选择合适的去青工艺及设备设计方案深入市场和工厂，根据市场的需求和工厂的现有的加工能力确定机床设备的基本配置利用计算机对竹材加工数据进行分析，优化设计方案，准备投入样机生产对所加工出样机设备进行大量，仔细的分析，力求最多的找出设备存在的问题，不断修正调试以使设备优化。在哪些方面有所进展和突破通过本课题的研究，可获得以下进展和突破研究出种全新的整竹去青加工工艺及设备，力求有定的推广意义所设计的加工设备与市场现有设备相比较有更好的通用性和操作性，适用各地组织大规模竹材加工获得整竹表面的加工质量理想，适合于无裂纹展开的去青竹筒最大限度的降低所设计的加工设备的生产成本，便于推广到些经济欠发达的竹材产地。第二章毛竹的特性及去青方式的优选.，毛竹的特性为实现可持续发展，我国启动了天然林保护工程，在生态保护区实行禁伐限伐，大幅度削减木材采伐量。在今后段时间，生产实木地板的原材料将更加短缺。在崇尚自然和“绿色装修”的今天，竹地板以其优良的内在品质和赏心悦目的外观，逐渐受到消费者青睐。它的天然色泽十分美观，富有弹性，防潮强度高韧性好耐磨损冬暖夏凉，用竹子的弧本课题研究设计出了种全新的整竹去青加工工艺及设备，加工获得整竹表面的加工质量理想，适合于无裂纹展开，具有较高的推广意义。需求也大大增加，由此导致森林“赤字”不断扩大，森林资源质量与材种急剧下降，成熟材优质材大径材不断减少。同时，国家为了控制生态平衡，防止水土进步流失，已经实施天然林保护工程，严禁乱砍乱伐，使得木材的供需矛盾更加尖锐。为了解决这矛盾，急需种新材料来替代木材的需求，经过长期的调查和比较，竹子成为人们的第选择，因为与木材相比较，竹子的生长周期短而且易于密植，资源再生速度快，物理力学性能优越，而且我国是世界上竹子资源最丰富的国家，分布地域相当广泛，资源取得方便容易，因此竹子无疑成为最经济有效的木材替代产品。年月，国务院发出关于保护和发展竹林的通知要求各级政府采取有效的措施保护和发展竹林，年在江苏召开全国竹子生产会议，年月林业部在北京召开南方产竹省竹林经营利用汇报会议，竹子的发展进入良性循环的轨道。在我国木材资源长期短缺的情况下，全方位高效率加工利用竹材资源以弥补木材资源之不足具有很重要的意义。近年来，中国竹材工业化利用和科学研究有了很大的发展，各种竹材加工企业应运而生，目前，竹制品广泛用于建筑，装饰，汽车等各个领域，按加工后的产品来分，可以做成竹材胶合板，竹编胶合板，竹蔑积成胶合板，竹材碎料胶合板，竹材复合板，竹材集成地板等等。特别是近些年由于生活水平的提高，人们对家居装饰提出了更高的要求，竹材因其强度高，耐磨性好，纹理清晰美观，而且为天然绿色环保产品大大迎合人们回归自然的心理，深受人们的喜爱，市场前景非常广阔。竹子的原材料价格低而以竹子为原料深加工后的产品往往价格很高，产品的经济效益好。为了组织大规模生产，必须使用合理高效的专用加工机械，但以竹子为原料生产板材是八十年代才开始研究的课题，到目前为止，最具有代表性的展开法为半竹平板加压展开法旋切展开法种，其中半竹平板加压展开法，由于展开后存在明显的裂纹且展开质量不够理想，虽然不影响胶合板类产品的制造，但不适用于深加工，而旋切展开法由于受竹筒几何形状的限制，旋切展开的长度只能在左右，且竹材的利用率仅有。对于最有经济附加值的整竹无裂纹展开因其难度较大而在国内外基本属于空白，因此课题由此而生。若能对去黄，去青后的整竹实现无裂纹展开，即能获得幅面长度为，宽度为厚度为.的无裂纹展开竹平板，将其刨切成厚的薄片，粘贴在各种类型的板基上，将创造出系列全新自然美观的装饰材料。根据竹产区毛竹的市场价格，胸径的毛竹售价每担斤担元，可截取的竹筒根，若展开后刨切成.厚的薄片，并考虑展开和刨切中的废品率各为，担毛竹也可刨得薄片约巧，若按照每平方米元的价格计算，元根毛竹可创产值元，其经济效益相当可观。另外，我国