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定单88-旋转式压实器设计 毕业设计论文.doc
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气缸法兰盖A4.dwg
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气缸缸盖A3.dwg
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气缸缸体A2.dwg
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气缸活塞A4.dwg
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气缸活塞杆A3.dwg
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气缸装配图A2.dwg
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旋转式压实器设计总装及所有的零件图.dwg
1、作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作但缸径过大，不仅使设备笨重成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。气缸下面是气缸理论出力的计算公式气缸理论输出力效率为时的输出力气缸缸径工作压力例直径的气缸，工作压力为时，其理论输出力为多少芽输出力是多少将连接，找出上的点，得在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表中查出。.初步确定气缸参数表按负载选择工作压力负载工作压力.表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力.由表和表可。
2、压实装置与后继处理过程也有关应当综合考虑。第章总体设计方案旋转的压下的不是垂直压下的，水平方向的个压面强度和旋转压头的转速要求计算，最后压实的物块体积要求，用气压传动，图纸要张纸，任务说明书要求字左右。图回转式压实器图三向联合式压实器压头图水平式压实器破碎杆装料室压面旋转压头设计图如下图图旋转压头第章旋转压头的设计计算.旋转压头的转速角速度腔流量，公式得.腔工作压力，公式.得式中取工件重和手臂活动部件总重，估算，。所以代入公式.得.升降部分的运动原理如图所示图运动原理图.气缸安装位置的确定由图可知则所以，即而初选，。而液压升降台的有效垂直升降高度为根据，气缸上下交接点的距离即气缸的瞬时长度为.可知，行程是关于的变量函数，代入数值则有如图所示曲线图关系曲线气缸两交接点之间的最大距离和最小距离分别为设气。
3、垫有铁丝网容器压缩机压缩污水泵活性污泥处理系统上清液灭菌消毒排放。垃圾垫有铁丝网容器压缩机压缩沥青浸渍池冷却皮带输送垃圾填埋场。.压实机的设计压实机有很多种类,下面就压实机根据不同的属性进行分类.按用途分废纸压实机金属压实机秸秆压实机棉花压实机秸秆压实机等.按性能分自动压实机半自动压实机手动压实机等.压实机可包括全自动压实机全自动无人化压实机水平式压实机穿剑式压实机加压式压实机旋转,式压实器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要秸秆压实器是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高产量高价格低耗电少操作简单环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质。
4、，当时，即工作台升至最高点，气缸的安装尺寸达到最大，计算得，故气缸的行程和安装尺寸都符合要求。设备可用柴气机代替。秸秆压块机物料适应性强适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至长度之间，含水率之间，秸秆压块机都能加工成型。秸秆压块机压轮自动调节功能利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团不闷机，保证出料成型的稳定。秸秆压块机操作简单使用方便自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。.压实目的及操作原理压实亦称压缩，即是利用机械的方法增加固体废物的聚集程度，增大容重和减小体积，便于装卸运输贮存和填埋。固体废物中适合压实处理的主要是压缩性能大而复原性小的物质，如金属加工出来的金属细丝，金属碎片冰箱与洗衣机，以及纸箱纸袋纤维等，有些固体废物如木头玻璃金属塑料块等已经很密实的固。
5、件恶劣，需经常更换导向套和密封圈而又不允许拆卸气缸的情况下。球面导向套这种导向套的外球面与端盖接触，当活塞杆受偏心负载而引起方向倾斜时，导向套可以自动调位，使导向套轴线始终与运动方向致，不产生“憋劲“现象。这样，不仅保证了活塞杆的顺利工作，而且导向套的内孔磨损也比较均匀。静压导向套活塞杆往复运动频率高速度快振动大的气缸，可以采用静压导向套。由于活塞杆与导向套之间有压力气膜，它们之间不存在直接接触，而是在压力气中浮动，所以摩擦因数小无磨损刚性好能吸收振动同轴度高，但制造复杂，要有专用的静压系统。.端盖和缸底的设计与计算在单活塞气缸中，有活塞杆通过的端盖叫端盖，无活塞杆通过的缸盖叫缸头或缸底。端盖缸底与缸筒构成密封的压力容腔，它不仅要有足够的强度以承受液压力，而且必须具有定的连接强度。端盖上有活塞杆导向。
6、的有效行程为，为了使气缸两铰接点之间的距离为最小值时，柱塞不抵到气缸缸底，并考虑气缸结构尺寸和如图所示，般应取同样，为了使气缸两铰接点之间的距离为最大值时，柱塞不会脱离气缸中的导向套，般应取.式.和式.中的和根据气缸的具体结构决定。图气缸结构尺寸气缸铰接点距离工作台面的上下导轨的距离分别为和，如图所示则有由式和.得.由式.可看出，是关于的变量函数，代入数值则有如图所示曲线图关系曲线.气缸推力的计算及选型将数值带入式.中，得出随值变化的曲线,如图所示图随值变化的曲线可看出当时，气缸的推力最大。但由图可知，此时为负值，故不可取。同时我们可看出当时，。那么，就取，此时，由式.得而，则若取安全系数为.，则参照参考文献,选用缸径为的杆端外螺纹杆头耳环式气缸，其最小安装连接尺寸为，最大行程。当时，由式.得又由式。
7、知，组合机床液压系统的最大负载约为，初选气缸的设计压力，为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的气缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足.。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持定的回气背压，暂根据操作形式选定气缸类型气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式程序选定其它参数选定气缸缸径大小根据有关负载使用空气压力及作用方向确定选定气缸行程工件移动距离选定气缸系列选定气缸安装型式不同系列有不同安装方式，主要有基本型脚座型法兰型型钩轴耳型选定缓冲器无缓冲橡胶缓冲气缓冲气压吸震器选定磁感开关主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环选定气缸配件包括相关接头单作用气缸单作用气缸只有腔可输入压缩空气，实现个方向运动。其。
8、塞杆只能借助外力将其推回通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。其原理及结构见下图图.单作用气缸缸体活塞弹簧活塞杆单作用气缸的特点是仅端进排气，结构简单，耗气量小。用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。缸内安装弹簧膜片等，般行程较短与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小些。气缸复位弹簧膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。由于以上特点，单作用活塞气缸多用于短行程。其推力及运动速度均要求不高场合，如气吊定位和夹紧等装置上。单作用柱塞缸则不然，可用在长行程高载荷的场合。二双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。其结构可分为双活塞杆式单活塞杆式双活塞式缓冲式和非缓冲式等。此类气缸使用最为广泛。双活。
9、导向长度过短，将使气缸因间隙引起的初始挠度增大，影响气缸工作性能和稳定性。因此，在设计时必须保证气缸有定的最小导向长度。根据经验,当气缸最大行程为,缸筒直径为时,最小导向长度为般导向套滑动面的长度，在缸径小于时取，当缸径大于时取.。活塞宽度取。若导向长度不够时,可在活塞杆上增加个导向套见图来增加值。隔套的宽度。图气缸最小导向长度因此最小导向长度，取导向套滑动面长度活塞宽度隔套的宽度.导向套的结构导向套有普通导向套易拆导向套球面导向套和静压导向套等，可按工作情况适当选择。普通导向套这种导向套安装在支承座或端盖上，气槽内的压力气起润滑作用和张开密封圈唇边而起密封作用。易拆导向套这种导向套用螺钉或螺纹固定在端盖上。当导向套和密封圈磨损而需要更换时，不必拆卸端盖和活塞杆就能进行，维修十分方便。它适用于工作条。
10、或装导向套的孔及防尘圈密封圈槽，还有连接螺钉孔，受力情况比较复杂，设计的不好容为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯聚四氟乙烯夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。活塞杆活塞杆是气缸中最重要的受力零件。通常使用高碳钢，表面经镀硬铬处理，或使用不锈钢，以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。密封圈回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封。缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种整体型铆接型螺纹联接型法兰型拉杆型。气缸工作时要靠压缩空气中的气雾对活塞进行润滑。也有小部分免润滑气缸。。
11、体，以及焦气污泥等液态废物不宜作压缩处理。固体废物经压实处理后，体积减小的程度叫压缩比。废物压缩比决定于废物的种类及施加的压力。般压缩比为。同时采用破碎与压实二种技术可使压缩比增加到。国外，生活垃圾的收集都采用压实机械以减少垃圾体积增加垃圾车的收集量。般，生活垃圾压实后，体积可减少。城市垃圾经家庭压实器压实后密度变为.，体积可减少。压实的原理主要是减少空隙率，将空气压掉。如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可能产生晶格的破坏使物质变性。例如，日本采用高压压实的现代化方法处理城市垃圾，压力采用，制成垃圾密度为.压实块。由于高压，在压缩过程中挤压及升温使垃圾中从降到，从降到，垃圾块已成为种均匀的类塑料结构的惰性材料，自然暴露在空气中三年，没有任何明显的降解痕迹。这与般的压实作用不同。压实工艺流程垃。
12、杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种。缸体固定时，其所带载荷如工作台与气缸两活塞杆连成体，压缩空气依次进入气缸两腔腔进气另腔排气，活塞杆带动工作台左右运动，工作台运动范围等于其有效行程的倍。安装所占空间大，般用于小型设备上。活塞杆固定时，为管路连接方便，活塞杆制成空心，缸体与载荷工作台连成体，压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，使缸体带动工作台向左或向左运动，工作台的运动范围为其有效行程的倍。适用于中大型设备。图.双活塞杆双作用气缸缸体固定活塞杆固定缸体工作台活塞活塞杆机架双活塞杆气缸因两端活塞杆直径相等，故活塞两侧受力面积相等。当输入压力流量相同时，其往返运动力及速度均相等。三缓冲气缸缓冲气缸对于接近行程末端时速度较高的气缸，不采取必要措施，活塞就会以很大的力因此，是否选用。
参考资料：
旋转式压实器设计（全套完整有CAD）