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（终稿）液压试验台设计（全套完整有CAD）

电动机与液压泵的联结方式可分为法兰式支架式和支架法兰式。法兰式液压泵安装在法兰上，法兰再与带法兰盘的电动机联接，电动机与液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度，这种结构装拆很方便。支架式液压泵直接安装在支架的止口里，然后依靠支架的底面与底板相连，再与带底座的电动机相连。这种结构对于保证同轴度比较困难电动机与液压泵的同轴度.。为了防止安装误差产生的振动，常用带有弹性的联轴器。法兰支架联接电动机与液压泵先以法兰联接，法兰再与支架联接，最后支架再装在底板上。它的优点是大底板不用加工，安装方便，电动机与液压泵的同轴度靠法兰盘的止口来保证的。由于本试验台没有采用外部冷却装置，优先考虑散热所以液压泵装置采用卧式安装。液压泵与电动机的连接采用支架式，安装支架如图所示。图泵安装支座泵的进油口和出油口采用自制的法兰连接油管，法兰形式简单，加工容易，外形尺寸如图所示。图泵进油口法兰法兰上没有加工密封用沟槽，密封由自制的密封垫保证，密封垫由耐油橡胶制成,装配时要先用清洁剂或者丙酮将密封垫清洗干净并抹上密封胶，该密封垫能保证密封性能，并且成本较低，容易加工，尺寸如图所示。图泵进油口密封垫.电动机功率的确定在试验台工作过程中，由于被检测对象的不用系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个设计要求，按较大功率来确定电动机功率。前面的计算已知，泵供油压力为，泵的流量为.，取泵的总效率为.，泵的总驱动功率由公式计算为.考虑到本试验台测试对象主要为中低压元件，而电动机般允许短时间超载，这样电动机的功率还可以降低些。查看产品样本，选用的电动机，满载转速。.液压阀的选型与安装首先要确定液压元件的安装连接形式，液压元件的安装形式与液压系统的结构形式和元件的配置形式有关按系统的结构形式确定。本系统采用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀用时起到控制并稳定油源压力的作用。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。在泵的入口装有吸油过滤器，使进入系统的油液符合使用要求。液压试验台系统原理图液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的连锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。液压综合试验台系统图如图所示。该试验台的动力来源于电动机，它可以驱动液压泵运转。液压泵是该试验台的压力油源。当需要测试液压阀和液压缸时，由液压泵供给压力油，通过调速阀进行分流，可使供油量发生变化，以满足不同类型液压阀和液压缸对流量的要求，安全阀可以限定系统的最高压力。测试液压阀和液压缸时，采用先导型溢流阀作调压阀，调压阀并联在主油路中。系统中的换向阀采用了手动操纵方式，降低了成本，同时使操纵可靠。测试液压缸时，调压阀松开，调整调速阀的开度，使供油量达到液压缸的额定流量。将快速头分别与液压缸的进出油口相连接。液缸的主要测试项目如下最低启动压力，在空载工况下，向液压缸无杆腔通入液压油，逐渐拧紧调压阀手柄，通过压力表记录活塞杆启动时的压力值内泄漏，通过上下移动换向阀，即可压力油分别送入液压缸各腔，再逐渐拧紧调压阀手柄，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸的额定压力，卸下液压缸的回油管并接量杯，保压分钟，观察内泄漏量图液压系统图耐压试验，根据的调整方法，当活塞运行到行程终点后，使调压阀调至被测缸额定压力的.倍，保压分钟，观察零件的破坏或永久变形情况外渗漏，在测试项目中，观察活塞杆处及其他结合面渗油情况。机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力.本试验台属于中低压装置，初选最大工作压力。.计算液压缸的主要结构尺寸液压缸有关设计参数见图。图液压缸的主要设计参数图未液压缸活塞杆工作在受压状态，图未活塞杆工作在受拉状态。活塞杆受拉时活塞杆受压时式中无杆腔活塞有效作用面积有杆腔活塞有效面积液压缸工作腔压力液压缸回油腔压力，即被压力，初算时按表选取活塞直径活塞杆直径。表执行元件被压力系统类型被压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械.回油路较短，且直接回油箱可忽略不计般，液压缸在受拉状态下工作，其活塞面积为运用式须事先确定与的关系，或是活塞杆径与活塞直径的关系，令杆径比，其比值可按表和表选取为.。表按工作压力选取工作压力.表按速比要求确定.注无杆腔进油时活塞运动速度有杆腔进油时活塞运动速度。初选为,为液压缸的机械效率，取.，由式可计算出.，由表选取被压力为.,则可由公式计算出.,按表圆整为。表常用液压缸内径.制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案制定调速方案运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制涌过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的但不足之处是系统需要的设备及投资较多，设备及元件的可靠行对试验工作的影响较大，设备的使用，维修和编程比较复杂，需要定的专职人员。发展趋势.以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化虚拟实验的概念是从虚拟现实，简称的概念中衍生出来的。从本质上讲，系统是对现实环境的仿真，因此，仿真技术无论对于虚拟现实和虚拟实验都是关键性的技术。虚拟仪器，简称在世纪年代末由美国研制成功，它开创了仪器使用者可以成为仪器设计者的新时代。虚拟仪器作为仪器技术与计算机技术深层次结合的产物，是全新概念的仪器，是对传统仪器概念的重大突破，虚拟仪器采用相应原理代替传统仪器进行模拟实验，用户利用软面板实现数据采集数据分析和数据显示功能，实现了测试的自动化智能化，体现了软件就是仪器的设计思想。虚拟仪器使用户能够根据自己的需要定义仪器功能，利用虚拟仪器，用户可以更好的组建自己所需的测试系统。由于机强大的数据处理能力，借助于块通用的数据采集卡，用户可以利用软件构造几乎任意功能的仪器。.以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化随着计算机网络及计算机通信技术的开发，网络实验平台随之提出，教学和实验环境正在发生巨大变化，它的开放性共享性变得越来越重要。目前网络教学系统己经得到广泛应用，通过计算机网络进行远程课堂教育，已经是比较成熟的技术，国内外多所大学已经开办了远程教育。近年来，网络的使用越来越得到广泛重视，在大学里或大学之间利用网络技术，通过远程登陆相互共用各具特色的实验设备，使之成为个教学实验的共享系统，是当今实验教学发展的必然趋势。使用户能在不同地点不同时间选择完成所需要的实验与实验研究，不仅可以节约时间，还将节约人力物力等方面的资源。因此，实验资源共享，对能够最大限度发挥仪器设备的使用率开创新的实验方法提高实验水平都有着十分重要的意义。.利用编程实现液压传动实验的智能化利用先进的控制技术开发新的实验台或对原有的实验台进行改进，将液压技术与先进的控制技术结合，实验台自动化程度大大提高。.以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析液从使用方面来看，旦液压系统发生故障，常常需检测多种液压元件的技术指标，才能找出故障部位和根源，达到及时修理的目的。同时液压传动课程是各类工科大学及职业院校机械机电类专业学生的重要课程，而液压试验台则是进行液压传动课教学必不可少实验设备。为了满足课程教学需要，拓宽学生知识面，提高现代工业技术应用能力，我们设计了种价格低廉，制造容易，于数据检测演示和装置检验为身的液压实验台。.国内外研究状况国内外发展现状液压行业的科学研究和工业生产的速度发展对试验提出了新的要求和先进的测试技术，以获得较高的试验精度并实现测量自动化。试验台是检验产品的性能，验证产品质量的关键设备，目前国内液压行业生产厂均有相应产品的实验台，但是，试验项目精度大部分不能满足试验方法标准的要求，特别是些动态的性能得不到检验。此外，人工操作效率低，劳动强度大，人为因素严重影响试验结果。而且就是现有的设备只是单的检测项目，而不能在台设备上同时对多个液压元件进行试验。国内状况普通的试验台设备简陋，完全通过人手工操作方式进行试验和记录数据，这样导致试验标准不易掌握，试验方法缺乏致性，操作人员劳动强度大，达不到通过试验最终控制和提高产品质量的目的。国内现有的超声检测，针对温度流速压力对超声传播速度的影响，建立温度压力声速模型在温度压力流量大范围变化条件下对流量和压力的测量。它能够克服了传统声速流量仪器对温度敏感且不能有流量大范围变化场合的不足。而现在普遍使用的超声测量试仪器无论采用频差相差或声差都必须在液体声速变化范围不大的前提下进行，而液压系统中，液压油的温度压力的变化范围都很大，如温度变化，压力变化从。这两个因素会引起声速在大范围内变动，由此引起的影响，用超声测试液压元件对测量的精度能够满足。同时液压元件系统的研究应用比较广泛，试验台的功能比较单，不能满足综合试验的要求。另外还有计算机辅助测试，它是由硬件和软件所组成的，针对测量信号复杂，为减小信号的干扰，采取数据处理方法和系统抗干扰措施，使测试数据更加真实可靠，较为全面地满足对被测液压元件的测试要求。液压,试验台,设计,毕业设计,全套,图纸课题背景及目的.国内外研究状况国内外发展现状发展趋势.以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化.以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化.利用编程实现液压传动实验的智能化.以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析.利用纯水液压传动节约能源保护环境.论文构成及研究内容液压试验台基本设计计算.液压系统设计步骤与设计要求.初选系统工作压力.计算液压缸的主要结构尺寸.制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案液压试验台系统原理图液压试验台选用设计.液压泵的选型与安装液压泵工作压力的确定液压泵流量的确定液压泵的安装方式.电动机功率的确定.液压阀的选型与安装.液压油缸的选型.液压油管的选型.液压油箱的设计液压油箱有效容积的确定液压油箱的散热计算液压油箱的容量计算液压油箱的结构设计简易轻载压力机设计.概述.简易压力机设计结论参考文献致谢液压试验台设计摘要液压系统的组成功能日益复杂