数及塑料性能等因素有关。浇口的截面要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭，便于使塑料制品分离，塑料制品浇口痕迹亦不明显。塑料制品质量的缺陷，如缺料缩孔拼缝线质脆分解白斑翘曲等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。．浇口的类型根据模具浇注系统在塑料制品上开设的位置形状不同，选择不同形式的浇口，结合本质品的特征，选择点浇口。浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。浇口位置的选择，应使塑料充模时间最短，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体。浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋形痕迹，特别是点浇口侧浇口等，更容易出现这种现象。浇口位置的选择，应防止在塑料制品表面上产生拼缝线，特别是圆环或筒形塑料制品，应在浇口对面的熔料结合处加开冷料穴。装有细长型芯的注塑模具所开设的浇口位置，应当离型芯较远，以防止熔融的料流的冲击而使型芯变形，错位和折短。大型和扁平塑料制品成型时为了防止塑料制品翘曲变形和缺料，可采用多点形浇口。浇口位置应尽量开设在不影响塑料制品外观的部位，如开设在塑料制品边缘和底部等。浇口尺寸的大小，应取决于塑料制品的尺寸几何形状结构和塑料的性能。设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料同时均匀充满型腔。对于同种塑料制品的多型腔注射模具来说，可按浇口与主流道的距离，逐渐加大浇口的截面，减少较远浇口的阻力。采取保持各浇口大小相等改变其长度或保持浇口宽度和长度定改变其深度两种方法，来使浇口平衡。对于不同塑料制品的多型腔注射模具来说，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。为了在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，般在冷料穴的尽端设置拉料杆。对于薄壁制件,由于点浇塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时压力不均匀。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料在制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主浇道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。.主流道设计主流道的作用主流道是连接注塑机料筒喷嘴和注塑模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。若主浇道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成汽泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。．主流道浇口套设计基本要点浇口套的内孔呈圆锥形，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注塑机喷嘴直径大。若等于或小于注塑机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注塑压力下降，塑料冷凝后脱模困难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为浇口套与注塑机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。首先应考虑注塑机的各项规格和工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注塑机注塑量的。按公式式中型腔数注塑机的注塑量浇注系统的重量塑件重量代入数据得,从塑件精度考虑，通常认为，模具中每增加个型腔，所成型的制品精度将下降，多型腔模具的制造精度低，塑件的精度也低。从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为.注塑机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件。在模具设计时应选择合适的注塑机。般应考虑下列几个问题．额定注塑量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是.近似与。因此以聚苯乙烯为基准来确定注塑机的额定注射量。由于习惯对注塑机的注射量也可采用克量来表示。以容量计算式中注射机的最大注射容量成型塑件及浇注系统所需塑料的容量.为系数，般要求成型塑件的容量不超过注射机容量的以克量计算式中注塑机最大注塑克量成形塑件及浇注系统所需塑料的容量.为系数，般要求成型塑件的容量不超过注射机容量的选用公式计算.额定锁模力选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具的分型面要分开而产生溢料。注射时产生的型腔压力，对柱塞式注塑机因注射压力损失较大，所以型腔压力约为注射压力的而有预塑装置的注塑机及螺杆式注塑机压力损失较小，所以型腔压力较大。另外对不同流动性的塑料喷嘴和模具的结构形式，其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达,经浇注系统入型腔时型腔压力般为.锁模力和成形面积的关系由下式确定塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。般情况下应使壁厚差别保持在以内。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于.，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取.圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于.的圆角。本制品中内圆角半径为,外圆角半径为.尺寸精度和表面粗糙度根据推荐，本制品选取级精度。.注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进行的塑件是在封闭的模腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上作了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种仿型机床光控机床数控机床坐标机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工的精度。标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。我国模具工业发展的历史和现状可分为.八十年代以前的模具工业发展在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。.八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。.九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。特别是的高新软件的出现，象,等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。现我国模具工业主要还是集中于沿海洛发达地区，像广东的珠三角地区，江浙，苏杭地区，模具质量比起国外，像日本等国家还有较大差距，主要表现在模具的加工质量，模具的寿命，模具材料及表面处理方法上.本次设计中,我的设计课题为漱口杯注塑模设计。我首先搜集了大量和资料，并进行了分析，吸取了国内外的有关资料，在此基础上我们还去了塑料厂模具厂参观实习，获取了定的感性认识，为我的模具设计打下了基础。由于我们对注塑模也是刚刚接触，缺乏经验，所设计的模具可能存在问题与不足，在此希望老师能予以指正。总体结构设计由于制品的特殊形状,模具中必须设置侧面分型机构,考虑到脱模的顺序的,因此也要设置定距分型装置.其具体的外观见下图.塑料制品的工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具漱口杯,注塑,设计毕业设计,全套,图纸绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪表仪器建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中,个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以次成型非常复杂的形状,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法全部热塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而

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（图纸） 导柱1（A4）.dwg

（图纸） 导柱2（A4）.dwg

（图纸） 顶板导柱（A4）.dwg

（图纸） 顶杆（A4）.dwg

（图纸） 定距螺钉（A4）.dwg

（图纸） 定模固定板（A2）.dwg

（图纸） 定位环（A4）.dwg

（图纸） 滑块28.dwg

（图纸） 回程杆（A4）.dwg

（图纸） 浇口套（A4）.dwg

（图纸） 拉料钉（A4）.dwg

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（其他） 任务书（4页）.doc

（其他） 任务书封面（1页）.doc

（图纸） 上推板（A2）.dwg

（其他） 说明书（28页）.doc

（其他） 说明书封面（1页）.doc

（图纸） 推板导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导柱（A4）.dwg

（图纸） 斜导柱（A4）.dwg

（图纸） 型芯（A4）.dwg

（其他） 摘要（2页）.doc

（图纸） 支承钉（A4）.dwg

（图纸） 支承块（A3）.dwg

（图纸） 支承柱（A4）.dwg

（图纸） 制品图（A4）.dwg

（图纸） 总装图（A0）.dwg