熟可靠先进技术，利用了焦炉气，采用技术成熟可靠转化炉。

工艺流程和热动力平衡中充分采用各项节能降耗措施，吨氨能耗为。

由于基础上建在文水，煤水电价便宜，运距短，仅原料燃煤项，就比山西省周边地区，如山东河北河南建设同类规模装置原燃料费用年节省近万元，故本工程建设具有明显经济效益和较强竞争能力。

于脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。

其余方法用硫酸猛水扬酸对苯二酚组成脱硫液法，由苯多酚组成脱硫荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好脱硫效果。

干法脱硫干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼锰矿法活性炭法钴钼加氧法氧化锌法等。

氧化铁法氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中，不能脱除有机硫。

操用温度较低般在常温下操作，脱硫剂工用硫容较大。

但脱硫精度有限般可脱到约。

铁钼锰矿法在条件下，铁钼催化剂首先将气体中有机硫转化为，再由锰矿吸收，脱有机硫效率约为。

铁钼锰矿法脱硫具有价廉原料易得优点，但因锰矿净化度和硫容较低寿命短不能再生易产生副反应。

活性炭法能脱除及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，净化度高空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。

转化吸收法转化吸总论工艺技术状况来自厂内焦炉煤气，压力柱，温度，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联脱硫塔内与自上而下与脱硫液逆流接触，吸收气体中及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。

吸收了及部分在同硫脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出硫泡沫自流入硫泡沫混和槽半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗碱，以及需要补充偏钒酸钠等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后贫脱硫液，流入回收楼母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除等杂质。

滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制产品。

分离得到滤液或脱硫清液经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进步除去等杂质。

滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。

滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至左右时，加入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制，用人工铲出装袋后外售，作为精制原料。

离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。

从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。

投资估算总投资估算工程概况主要工程内容包括合成氨生产车间及辅助工程公用工程等。

项目总投资及投资分析项目总投资估算为万元，其中固定资产投资为万元，流动资金为万元。

资金筹措本工程总投资为万元，其中固定资产投资为万元，流动资金为万元。

效益分析项目总投资为万元，其中流