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（全套设计打包）ZLG0.4型试验用冻干机的设计（喜欢就下吧）

析是在真空条件下进行的。与其他干燥方法自然风干晒干热风干燥相比，具有以下特点冷冻干燥在低温下进行，且处于高真空状态，因此对于许多热敏性的物质特别适用，如蛋白质微生物之类不会发生变性或失去生物活力。些易氧化的物质得到了保护，保留了新鲜食品的色香味及营养成分。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。冻干产品脱水彻底，含水量低，重量轻，贮运方便冻干制品采取真空或充氮气包装和避光保存，可保持年不变质。由于重量轻，可室温贮运销售，对营销十分有利。与速冻制品相比，免除了运输储存销售过程中消耗很高的冷藏链。在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出，避免了般干燥方法中的表面硬化和营养损失的现象。冷冻干燥产品价格高，设备投资大，成本高。真空冷冻干燥设备的工作原理是先将湿物料冻结到共晶点温度以下，使水分变线达到规定的要求而停止供热和抽真空，完成冻干全过程。化学热力学中的相平衡理论是真空冷冻干燥技术原理的基础。在定的压力和温度下，水的三种形态之间达到定的相平衡，据此得到水的相图图三相点显示了水的气液固三相共存的压力和温度条件。图水的相平衡图当蒸汽压大于三相点压力.时，冰首先融化为水然后再由水转化为水蒸气，其过程为蒸发过程如果低于三相点压力，冰可直接升华为水蒸气，这就是升华干燥的理论基础。当干燥室内的真空度低于绝对压力，物料温度低于零度，物料内的冰晶才能直接升华成水蒸气。般采用预冻结的方法先将含水物品快速低温冻结，然后在高真空的条件下，使物品中的冰晶升华，待冰晶升华后再除去物品中的吸附水，即成为冷冻干燥物品。冷冻干燥物品的残留水量般在左右。.冻干历史和发展概况真空冻干技术起源于世纪初，但由于制冷技术与真空技术等限制，直至世纪初人们才开始用于干燥生物制品，第二次世界大战中，由于急需人体血浆，真空冻干技术得以快速发展。二战结束后，在些发达国家中先后将此技术用于加工上。时间各种真空冻干厂蜂拥出现，有人当时预言，真空冻干将很快取代其它干制。可成固态的冰，然后将经过前处理的预冻装入干燥仓内，在低温真空状态下，由加热板导热或辐射方式供给热能，使中的水分直接由冰升华成水蒸气，不断升华出的水蒸气，由于复杂的设备巨大的能耗和很低的生产率，使其产品难以销售。年代中期，些真空冻干厂出现倒闭和转产。年代人们对真空冻干重新认识，这个时期冻干研究报道与专利技术最多。真空冻干理论也很深入，如循环压力法，均匀退却理论模型，交替工作冷凝装置，微波热源作为强化换热性能的试验探讨等。年代至今，真空冻干设备已经商品化系列化标准化。冻干面积从几平方米至上千平方米。作业方式有间歇式和连续式。自动控制程度高，有些真空冻干机实现微电脑管理，使真空冻干工艺更趋合理化。.真空冷冻干燥的发展概况真空冷冻干燥是将物体冻结到共晶点温度以下，然后在较高的真空条件下通过升华干燥除去物体中水分的种干燥方法。真空冷冻干燥技术是随制冷真空生物电子等技术的发展而迅速兴起的多学科综合性应用技术，除了在传统的医学生物学药学农业等领域得到广泛的应用外，目前已向分子生物学基因工程学新型生物医学中药新制剂高品质方便食品考古学粉末材料制造等领域发展。随着我国社会主义市场经济的高速发展和人民生活水平的迅速提高，对冻干技术的应用和冻干产品的需求日益增长。但在我国，冻干技术无论在理论研究还是工艺水平设备制造等方面与国际水平比较均有很大差距，因而近年来对冻干技术和冻干设备性能的研究已引起广泛的兴趣和重视。我国已生产出多台冻干机，但其性能和功能仍不能满足市场的要求，与国外产品仍有很大的差距。如何缩小差距，使我国生产的冻干机也能走出国门，走向世界，应该是我们真空冷冻干燥研究人员的责任和使命。.我国冻干的历史解放前，我国的冻干技术和设备都是进口的，既没有从事冻干技术研究的大专院校和科研院所，也没有冻干设备的设计人员和制造工厂。年在上海由葛学煊工程师最先设计成功冻干机，并于年由上海合众五昌机器厂和上海医疗器械厂分工制造，世纪年代共生产套，当时由于质量差能耗大没有发展起来。年原北京人民厂轻工部研究所和北京工业研究所合作对果蔬肉类对虾鸡蛋粉等冻干进行试验研究，并设计制造了每日脱水的冻干设备，搁板面积为.，于年在原北京人民厂试车并投产。世纪年代，北京天津南京上海大连等地相继建立了些实验性冻干食品生产厂家并先后仿制了批冻干机，特点是整体式，搁板温度不均匀，手动操作，能自动记录。年原北京人民厂轻工部研究所和北京工业研究所合作对果蔬肉类对虾鸡蛋粉等冻干进行试验研究，并设计制造了每日脱水的冻干设备，搁板面积为.，于年在原北京人民厂试车并投产。年上海梅林罐头厂对冻干进行开发，于年建成了年产吨的冷冻升华干燥车间，这是当时我国最大的冻干装置。该装置采用蒸汽喷射泵抽真空系统，加热方式采用平板式加热板，以水为载热体，加热板表面涂以黑色涂料，以增加辐射强度。在国产冻于机中是首次采用辐射加热型式的机型。年，华中工学院的林秀诚赵鹤皋和湖北省生物药品厂共同研制成功冻干面积为.的大型冻干机，采用单机双级压缩机，这是我国自行研制的第台能在冻干机内加塞的冻干饥。年广东省江门冷冻厂建成冷冻干燥车间，最大日处理鲜蘑菇可达，当时的冻干因加工费用高且未打入国际市场效益不佳而导致工厂停产。为加快我国冻干技术的发展，机电部将工业真空冷冻干燥机列入年工业技术发展基金项目，由华中理工大学承担并与浙江真空设备厂协作进行研制，产品于羊通过部级鉴定，该机结构紧凑，功能齐全，搁板间距可调，采用微机程控。年代后，冻干的生产在我国又有了较大的发展。经济效益比较好的是青岛市第二厂青岛大洋股份有限公司，引进了日本冻干设备生产冻干香葱姜片等，主要用于出口。年东北大学研制了型人参真空冷冻干燥机，并于年获辽宁省政府科技进步三等奖。万保馄真空技术深圳有限公司亦于年利用日本进口的制冷机真空泵控制系统，在深圳制造了干燥箱水汽凝结器，研制了台.的冻干机，安装在广东汕头市。年广州长城制冷设备厂与华中科技大学协作，研制开发型冷冻干燥设备，适合于加工蔬菜肉类水产品调料及保健品，这些产品的开发，开辟了农副产品，开辟了农副产品加工出口的国际市场。年，上海浦东冷冻干燥设备厂与日本共和真空株式会社进行技术协作，研制了台冷冻干燥机，安装在浙江宁波永进冷冻有限公司，至今运行良好。年，烟台冰轮集团有限公司引进俄罗斯技术成功地研制了的冷冻干燥机。年，兰州科近真空冻干技术有限公司发展很快，共生产了套型冻千机。烟台冰轮集团公司的冻干机被列入九九八年度国家火炬项目计划，年获山东省科技进步二等奖兰州科近真空冻干技术有限公司的型系列冻干机及生产线已编入国家科技成果重点推广计划指南项目和年国家级火炬计划项目。年以前，我国生产的冻干机没有在位灭菌功能，年以后，上海东富龙远东，北京的天利速原等公司生产的冻干机基本上都带有在位灭菌功能。世纪年代以后生产的冻干机，绝大部分采用计算机进行自动控制，从冻干机的运行程序的设起执行修改，冻干过程中温度真空度时间含水量等主要参数的采集显示字储控制，配套设备的运转，安全保护，故障处理等均能自动进行。据统计，上海东奢龙科技有限公司近几年产品销售量已达到台。在食品冻干机发展上，沈阳新阳速东设备有限公司等有关单位，已经生产出多台大型食品冻干机，单台最大冻干面积可达。.我国冻干的现状及发展前景近几年来，国内在冻干设备及冻干工艺和冻干产品上发展非常迅速。生产医药用冻干机的工厂由十年前的几家，发展到现在的十几家，医药用冻干机的水平也有了很大的是高，全部执行了标准，基本上都设置了自动清洗装置，自动加盖机构。此外，清华大学核能设计研究院引进俄罗斯真空冷冻干燥设备的先进技术，直接与国家级企业烟台冰轮集团合作，共同探索出条发展我国冷冻干燥事业的新路，优点是起点高投资少见效快。在引进消化吸收的同时，对设备的改进提出了切实可行的方案，特别是控制系统设计，从工艺要求出发，在考虑节能的同时，以进步提高效率为目的，采用现代化的仪表和先进控制手段，对设备的控制系统重新进行了优化设计，从根本上提高了我国冷冻干燥机的整体设计及控制水平。我国第台连续式冷冻干燥装置在辽宁沈阳研制成功并通过了投产及技术鉴定，该装置达到国内领先国际先进水平，为中国制冷史增添了新的页。但是，目前我国冻干机还都是非标准化产品。大部分生产厂家走的是仿制道路，有些厂家在采用国外先进技术的同时，进行了较大的改进。如加热板内采用了特殊导流装置，使板内流体的流量均匀，保证了加热的均匀和稳定捕水器在工作中可实现交替捕水和融冰，捕水器盘管内氨液制冷方式由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷，使捕水器盘管内温度均匀，结霜性能良好。除仿制之外，国内自己的研制能力也在提高，有些单位已经脱离了仿制国外机型，抽气系统采用低架式水蒸气喷射泵抽水蒸气，省去了捕水器和制冷系统，降低了设备价格。但国产冻干设备还有许多不足，例如主要控制元件和可靠的功能元件靠进口连续式冻干备太少实验用冻干设备功能精度不能满足要求互相重复的东西太多，创新性成果太少。为提高我国冻干设备的整体技术水平，保设备质量，由中国机械工业联合会组织，烟台冰轮集团有限公司起草了我国冻干设备方面的第份行业标准真空冷冻干燥设备并已于年发布实施。该标准根据俄罗斯全境禽类加工工业科学研究院转让的系列冻干设备技术而制定，参数指标参照了丹麦工业公司相同设备的性能指标，且达到了该公司及俄罗斯全境禽类加工工业科学研究院的指标水平。该标准的发布实施无疑将对我国冻干设备行业的发展起较大的促进作用。.实验用冻干机的国内外研究现状全国各地涌现出大大小小不少于家的冻干设备的生产厂，这其中，有部分是真正的冻干设备国产化，促进国内冻干行业进步而努力攻关的大专院校和科研单位，以及有定技术基础和科研力量的军工企业，真空设备速冻设备制造厂等。但是，也有些是与冻干行业不相关，以为生产冻干设备有利可图而匆匆上马的机械加工等单位，所以，时间鱼目混珠，打出生产冻干设备的广告而从未设计和销售台冻干设备的厂家比比皆是。大部分国产冻干机生产厂家走的是仿制道路。有的厂家在采用国外先进技术的同时，进行了很大的改进。如加热板内采用了特殊导流装置，使板内流体的流量均匀，保证了加热的均匀和稳定捕水器在工作中可实现交替捕水和融冰，捕水器盘管内氨液制冷方式由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷，使捕水器盘管内温度均匀，结霜性能良好。除仿制之外，国内自己的研制能力也在提高，有的单位己经脱离了仿制国外机型，抽气系统采用低架式水蒸气喷射泵抽水蒸气，省去了捕水器和制冷系统，使设备价格有所降低。但是国产冻干机存在的些不足之处搁板温度不均匀，造成冻干产品含水率不均匀，产品合格率受影响。造成温度不均匀的原因各不相同或者是搁板结构和材料质量不好或者是加热流体分流或流程有欠缺或者是捕水器在干燥箱内绝热不好。干燥速率低，干燥箱内各点干燥快慢不致，反映在产品上仍然是合格率受影响。其原因除搁板温度不均匀外，还与真空系统配置得不合理有关。主要体现在捕水器配置得不合理水蒸气喷射泵性能不稳定抽气口位置不合理等。水汽凝结器效率低。主要体现在水汽凝结器面积大而捕水量小有部分无效面积，其根本原因是水汽凝结器设计不合理。目前国内单箱冻干面积在.以上原料药用真空冷冻干燥机很少。国内些制造商以制造双箱搁板面积.以上加单水汽凝结器结构组合为主。这种双箱和单水汽凝结器组合结构特点从生产过程管理角度来看，由于二个干燥箱体本身制造质量即真空泄漏率上存在差异，故双箱冻干成品同批质量上如残余含水量等存在差异当冻干产品产量不足时，停止个干燥箱工作，只有个干燥箱参与工作，水汽凝结结器容量富裕半，如用台压缩机工作的话浪费能耗，般为双套压缩机组干燥箱内冻结产品升华的水蒸汽运行至水汽凝结器的通道弯曲阻力较大水汽凝结器为直接膨胀供液方式，应对