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（全套设计打包）半自动薄刀分纸机提升机构设计（喜欢就下吧）

设计.动力系统选择依据.常见机构的特点和应用.传动机构的确定第章蜗轮减速器设计.初选电动机类型和结构型式.确定传动装置效率.蜗杆传动设计计算选择蜗杆蜗轮材料确定蜗杆头数及蜗轮齿数验算滚筒的速度确定蜗杆蜗轮中心距蜗杆传动几何参数设计.环面蜗轮蜗杆校核计算.轴的结构设计蜗杆轴的设计蜗轮轴的设计.轴的校核蜗杆轴的强度校核蜗轮轴的强度校核.滚动轴承的选择及校核蜗杆轴滚动轴承的选择及校核蜗轮轴上轴承的校核.键联接的强度校核蜗杆轴上安装联轴器处的键联接蜗轮轴上装蜗轮处的键联接第章滚珠丝杠提升部分设计计算.精度的选择.丝杠导程的确定.最大工作载荷的计算.最大动载荷的计算.滚珠丝杠螺母副的选型.滚珠丝杠副的支承方式.传动效率的计算.刚度的验算.稳定性校核.临界转速的验证结论参考文献致谢第章绪论.薄刀分纸机瓦楞纸板生产线设备，使用薄刀厚度仅为左右将瓦楞纸板纵向分切，同时纵向压线。适用纸板宽度为左右，分切纸板最高速度可为。.提升机构的简介提升机构是种大型提升机构械设备。由电机带动机械设备，以带动物体升降，完成输送任务。提升机构是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的提升机构提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型机械。提升机构主要由电动机减速器卷筒或摩擦轮制动系统深度指示系统测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式提升机构和摩擦式提升机构。缠绕式提升机构有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与般绞车类似。单筒大多只有根钢丝绳，连接个容器。双筒的每个卷筒各配根钢丝绳，连接两个容器，运转时个容器上升，另个容器下降。缠绕式提升机构大多用于年产量在万吨以下井深小于米的中。摩擦式提升机构的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接个容器，或端连接容器，另端连接平衡重。摩擦式提升机构根据布置方式分为塔式摩擦式提升机构机房设在井筒顶部塔架上和落地摩擦式提升机构机房直接设在地面上两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式提升机构和多绳摩擦式提升机构。后者的优点是可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造速度高提升能力大安全性好。年产万吨以上井深小于米的竖井大多采用这种提升机构提升机构具有以下特点安全性所谓安全性，就是不能发生突然事故。由于提升设备在生产中所占的地位十分重要，其运转的安全性．不仅直接影响整个的生产，而且还涉及人员的生命安全。因此各国都对提升设备提出了极严格的要求。在我国这些规定包括在煤矿安全规程只中。可靠性所谓可靠性，是指能够可靠地连续长期运转而不需在短期内检修。提升设备所担负的任务十分艰巨，不仅每年要把数十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面，而且还要完成其他辅助工作。个年产万吨的，停产天就要损失大约万元。因此提升机构至少要服务二十年以上而不需大修。经济性提升设备是大型设备之，功率大，耗电多，大型提升机构的功率超过。因此提升设备的造价以及运转费用，也就成为影响生产技术经济指标的重要因素之。.提升机构的用途和发展概况提升设备是运输中的咽喉设备,又是最大的耗电设备。西德瑞典等国是当今世界上制造提升机构较先进的国家,特别是多绳摩擦式提升机构更为突出。在这些国家的竖井中几乎全部采用较先进的多绳摩擦式提升机构,不仅广泛采用庞大井塔的塔式多绳摩擦提升机构,而且越来越多地使用较低的井架的落地式多绳提升机构。它们的发展特点是体积小,重量轻,终端提升量大,提升速度高,衬垫材料摩擦系数大又耐磨,液压制动,运转安全可靠,自动化程度高,多机集中控制等。生产的产品供世界上二十多个国家使用。我国提升设备在上述技术方面与发达国家相比有定的差距，自动化和多机集中控制技术方面差距大，产品在国际市场上缺乏竞争能力。内装式提升机构在我国已有多台运行，作为高度机电体化的，节能新产品应重点发展。同时开展斜井提摩擦提升和布雷尔提升机构的研制。目前国外提升机构总的发展趋向是向大型化发展大型化和要求提升机构大型化之目的主要在于获得更大的矿产量。年前，年产万的矿为大型矿。目前，就世界范围而言，年产万的也不算大，仅仅算中小型矿瑞典最大地下矿将达万。大型化主要体现在大容量的提升容器。目前．世界上次提升最大重量已达。国外大型提升机构都采用多绳摩擦式提升机构。向自动化遥控方向发展自动化不仅仅是为了节省人力，更重要的是适应大生产集中控制集中管理系统联动的需要．也是保证产量和提高劳动生产率的有效手段同时也包含减轻劳动强度节省人力电力和提高运行安全性。国外大型提升机构都广泛采用以多种保护为基础的自动化运行．并能记录和处理各种生产数据运行等资料。英国完善了包括有全功能维护设计的可控硅供电，直接连接直流电动机驱动系统和在井简中的提升机构控制系统目前国外主井几乎都是自动化运行，副井由于机动性大．般都是采用按钮控制和在罐笼内遥控。继续发展多绳提升机构般浅井提升重量不大时．可采用常规缠绕式提升机构但当深井提升重量大时，须采用多绳摩擦式提升机构。有相当部分提升任务既可采用缠绕式提升机构也可采用多绳提升机构，如果现场条件允许．则多绳摩擦式提升机构更为经济。目前多绳缠绕式提升机构继续向更先进方向投展。有些国家生产的多绳提升机构，塔式和落地式多绳提升机构大致各占。发展各种新型和专用提升设备除目前已出现的落地式提升机构布雷尔提升机构和采用钢芯胶带牵引的摩擦式提升机构外国外还研制了起重式提升机构各种不同包围角的多绳摩擦式提升机构用于浅井．另外，还研制了不同形式的无绳提升设备，现已知的有机械式电磁式水力式和风动式。采用“四新”新技术新结构新材料和新工艺采用“四新”后，提升机构主轴装置制动系统液压系统操纵系统和驱动系统等各部分不断改进提高，使整个多绳摩擦式提升机构结构朝着体积小重量轻效率高的方向发展。国内提升机构的发展趋向是发展多绳摩擦轮提升机构，特别是大型落地式多绳提升机构．以及斜井斜坡道用的多绳提升机构不断改进井研制新型单绳及多绳缠绕式提升机构可控硅供电及徽电子技术在提升机构上应用，以及可编程序控制器，遥控技术．交交变频调速等先进技术研制应用高性能摩擦衬垫．高比压闸瓦等新技术新材料不断引进消化吸收国外先进技术，并用于制造国产提升机构。淘汰落后技术，如块式闸及角移式闸．气动制动器，铸造结构并限制减速器和控制继电器的使用。.课题设计内容及要求薄刀分纸机是种纸板分切机械,采用薄刀分切厚度仅为左右设有自动手动砂轮磨削，保持刀刃锋利，使分切的纸板平滑整齐纸板通过预压分切后再经过压线来完成产品要求，压痕不出现裂痕现象已广泛应用于瓦楞纸板分切瓦楞纸板生产线半自动自动化作业领域。本课题要求阐述半自动薄刀分纸机的主要特点,分析国内外发展状况。提出多种设计方案，并对其优缺点进行分析，完成提升机构部分的设计。设计薄刀分纸机提升机械动力部件，用软件对提升机构主要部件建模，自动生成三维图和二维图，编写设计说明书万字以上，设计主要零件，进行强度计算，完成设计其它任务。基本要求学生在进行设计过程中，应充分发挥自己独立思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于字，英文翻译必须注明出处，并提供原版文件对半自动薄刀分纸机提升机构的设计主要传动零件设计计算丝杠设计等半自动薄刀分纸机提升机构总图份丝杠蜗轮蜗杆箱体等零件图，图纸量不少于张相关设计计算及应力校核。.设计参数设计参数纸板宽幅最高纸板速度分纸刀数线数刀线最小分切宽度最小压痕宽度薄圆刀外径薄圆刀厚度电源电压，纠偏量第章提升机构方案设计.动力系统选择依据驱动机构主要有液压驱动气动驱动电动驱动和机械驱动等形式。液压驱动具有体积小出力大控制性能好动作平稳等特点，它利用油缸马达加上齿轮齿条实现直线运动利用摆动油缸马达与减速器油缸与齿条齿轮或链条链轮等实现回转运动。液压驱动具有润滑性能好寿命长的特点，结构紧凑，刚性好。定位精度高，克实现任意位置开停。有很多专业机械手能直接利用主机的液压系统。但缺点是需要配备压力源，系统复杂成本较高。气动驱动结构简单造价低廉。气源方便，所需的压缩气源般工厂都有，并且无污染，般采用的压力,最高可达。缺点是出力小，体积大。由于空气的可压缩性大，很难实现中间位置的停止，只能用于点位控制，而且润滑性较差，气压系统容易生锈。机械式用于简单的场合。电动由于减速和回转运动变往复运动机构，该机构适用于无污染，有电就可以工作，操作简单方便，在工作场合只需要接通电源即可工作，而工作场合在各个大楼区域，很容易找到电源。综合以上叙述，将选用最后种电动机作为本提升机构的动力来源。.常见机构的特点和应用类型特点应用连杆机构结构简单，制造容易，工作可靠，传动距离较远，传递载荷较大，可实现急回运动规律，但不易获得匀速运动或其他任意运动规律，传动不平稳，冲击与振动较大。用于从动件行程较大或承受重载的工作场合，可以实现移动摆动等复杂的运动规律或运动轨迹。凸轮机构结构紧凑，工作可靠，调整方便，可获得任意运动规律，但动载荷较大，传动效率较低。用于从动件行程较小和载荷不大以及要求特定运动规律的场合。非圆齿轮机构结构简单，工作可靠，从动件可实现任意转动规律，但齿轮制造较困难用于从动件作连续转动和要求有特殊运动规律的场合。槽轮间歇机构结构简单，从动件转位较平稳，而且可实现任意等时的单向间歇转动，但当拨盘转速较高时，动载荷较大常用作自动转位机构，特别适用于转位角度在以上的低速传动。凸轮式间歇机构结构较简单，传动平稳，动载荷较小，从动件可实现任何预期的单向间歇转动，但凸轮制造困难用作高速分度机构或自动转位机构。不完全齿轮机构结构简单，制造容易，从动件可实现较大范围的单向间歇传动，但啮合开始和终止时有冲击，传动不平稳多用作轻工机械的间歇传动机构螺旋机构传动平稳无噪声，减速比大可实现转动与直线移动，传动平稳无噪声，互换滑动螺旋可做成自锁螺旋机构工作速度般很低，只适用于小功率传动多用于要求微动或增力的场合，如机床夹具以及仪器仪表，还用于将螺母的回转运动转变为螺杆的直线运动的装置。摩擦轮机构有过载保护作用轴和轴承受力较大，工作表面有滑动，而且磨损较快高速传动时寿命较低用于仪器及手动装置以传递回转运动。圆柱齿轮机构载荷和速度的许用范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高制造和安装精度要求较高，精度低时传动噪声较大，无过载保护作用斜齿圆柱齿轮机构运动平稳，承载能力强，但在传动中会产生轴向力，在使用时必须安装推力轴承或角接触轴承广泛应用于各种传动系统，传递回转运动，实现减速或增速变速以及换向等。齿轮齿条机构结构简单，成本低，传动效率高，易于实现较长的运动行程当运动速度较高或为提高运动平稳性时，可采用斜齿或人字齿条机构广泛应用于各种机器的传动系统，变速操纵装置，自动机的输送转向进给机构以及直动与转动的运动转换装置圆锥齿轮机构用来传递两相交轴的运动直齿圆锥齿轮传递的圆周速度较低，曲齿用于圆周速度较高的场合用于减速转换轴线方向以及反向的场合，如汽车拖拉机机床等。螺旋齿轮机构常用于传递既不平行又不相交的两轴之间的运动，但其齿面间为点啮合，且沿齿高和齿长方向均有滑动，容易磨损，因此只宜用于轻载传动用于传递空间交错轴之间的运动。蜗轮蜗杆机构传动平稳无噪声，结构紧凑，传动比大，可做成自锁蜗杆自锁蜗杆传动的效率很低，低速传动时磨损严重，中高速传动的蜗轮齿圈需贵重的减摩材料如青铜，制造精度要求较高，刀具费用昂贵用于大传动比减速装置但功率不宜过大增速装置分度机构起重装置微调进给装置省力的传动装置行星齿轮机构传动比大，结构紧凑