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（全套设计打包）单拐曲轴工艺工装钻4Φ22孔夹具设计（喜欢就下吧）

机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。就我个人而言，通过这次毕业设计队自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，并希望通过毕业设计能养成种严谨务实求真奋进的工作态度，不仅是对生活的种感悟，而且为参加工作打下个良好的基础。因而具有十分重要的意义。.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下零件的清根问题在设计以端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两个单独的零件时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件的装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，首先通过对零件的三维造型，对零件的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析零件的加工工艺，确定零件各加工表面的加工方法，进而形成零件的机械加工工艺路线。并能根据零件的加工工序要求，分析零件的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。这次毕业设计是机械制造与自动化专业的个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行的次全面的检查巩固和提高。这次毕业设计是应用所学基础理论专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决些具体的问题。此次毕业设计涉及的知识面有夹具设计零件安装加工工艺数值计算刀具的性能测量技术制图外还涉及到金属材料公差配合及加工设备等多方面的知识。通过这次毕业设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高巩固扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算制图编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力，掌握了定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导用心良苦。由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。零件的造型.零件造型软件介绍软件为工程师提供了套全面灵活的三维机械设计仿真工装模具可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。借助软件，工程师可以将二维图纸和三维数据整合到单数字模型中，并生成最终产品的逼真图像，以便于在实际制造前，对产品的外形结构和功能进行验证。通过基于软件的数字样机解决方案，能够以数字方式设计可视化和仿真产品，进而提高产品质量，削减开发成本，缩短上市时间等特点。.零件造型过程本次毕业设计的课题为单拐曲轴的工艺及工装设计，零件的二维图如图.所示。根据零件的二维图，打开造型软件，选择基准面，首先草绘出零件的对称面的平面轮廓，再通过旋转可得到曲轴主轴颈的实体图，如图.所示。再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。对草绘出的曲轴颈进行旋转，得到曲轴颈的实体如图.所示。再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。根据二维图，通过旋转得到如图.所示。根据二维图，通过拉伸得到键槽，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。使用孔工具中的打孔命令继续进行打孔，如图.所示。三维图完成如图.所示。零件的工艺分析.零件工艺分析主轴颈连杆轴颈本身精度主轴颈尺寸公差等级，表面粗糙度为.，连杆轴颈尺寸公差等级为，表面粗糙度为.，轴颈长度公差等级为，圆柱度误差.，连杆轴竟的圆柱度误差.。位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度.，主轴颈的同轴度误差为.。零件结构工艺性分析曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其.，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。.零件的功用分析轴类零件的功用曲轴属于轴类零件。轴类零件是机器中的主要零件之，它的主要功能是支承传动零件齿轮带轮离合器等和传递扭矩。对于轴类零件而言，它们都是长度大于直径的回转体零件，若，通常称为刚性轴，而则称为挠性轴。其加工表面主要有内外圆柱面内外圆锥面轴肩螺纹花键沟槽键槽等组成。轴类零件的主要技术要求轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。因此，轴类零件的技术要求通常包含以下几个方面。尺寸精度主要指直径和长度的精度。直径精度由使用要求和配合性质确定对主要支承轴颈，可为特别重要的轴颈可为。长度精度要求般不严格，常按未注公差尺寸加工，要求高时，可允许偏差为。形状精度主要是指支承轴颈的圆度圆柱度，般应将其控制在尺寸公差范围内，对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。位置精度主要指装配传动件的配合轴颈相对装配轴承的支承轴颈的同轴度圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动般为，高精度的为。表面粗糙度是根据轴运转速度和尺寸精度等级决定的。配合轴颈的表面粗糙度值为，支承轴颈的表面粗糙度值为。其他要求为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命，必须根据轴的材料和使用要求，规定相应的热处理要求。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选择不同的材料和不同的热处理方法，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是般轴类零件常用的材料，经过调质可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴，这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。轴承钢和弹簧钢可制造较高精度的轴，这类钢经调质和表面高频感应加热淬火后再回火，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和耐磨性。对于高转速重载荷等条件工作的轴，可选用等低碳合金钢或中碳渗氮钢。轴类零件常用的毛坯是圆棒料锻件或铸件等，对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要轴，常选用锻件对些大型或结构复杂的轴如曲轴，常采用铸件。轴类零件在机加工前后和过程中般均需安排定的热处理工序。在机加工前，对毛坯进行热处理的目的主要是改善材料的切削加工性消除毛坯制造过程中产生的内应力。如对锻造毛坯通过退火或正火处理可以使钢的晶粒细化降低硬度便于切削加工，同时也消除了锻造应力。对于圆棒料毛坯，通过调质处理或正火处理可以有效地改善切削加工性。在机加工过程中的热处理，主要是为了在各个加工阶段完成后，消除内应力，以利于后续加工工序保证加工精度。在终加工工序前的热处理，目的是为了达到要求的表面力学物理性能，同时也消除应力。曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机压缩机剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲应力，容易产生扭振折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁曲轴的毛坯此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。.加工方法分析及确定该零件是单拐曲轴。中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为，所以不能直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可以用加工过的主轴颈作为定位基准，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中，以此来让连杆轴颈的轴线与转动轴线重合，有利于零件的加工。.加工顺序的安排此零件是单拐曲轴，刚性差且易变形，属中批量生产。故选用中心孔定位的方法，它是辅助基准，装夹方便，不但能节省找正时间，还能保证连杆轴颈的位置精度。先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，打中心孔。由于该零件的刚性差，所以要按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。.定位基准的选择选择定位基准的方法定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面