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（全套设计打包）南瓜籽剥壳机结构设计（喜欢就下吧）

壳机采用剥壳方式，大多用单对轧辊对南瓜籽进行剥壳，并且剥壳效率低，且籽粒破碎率较大。针对于此，本文设计了种基于挤压振动剥壳原理，能调节转速间距，并可对籽粒进行清选的南瓜籽剥壳机。此剥壳机的整体方案设计布置上采用南瓜籽分选机，偏心振动机构驱动的振动筛和调节轧辊转速的无级变速装置，传动机构，电机和机架等组成。本机以漏斗状输入物料的形式设计布置，机架支撑着可调节物料的喂料斗，主要承担南瓜籽的送料功能，主电动机布置于无级变速装置的下部，传动机构在机架的两侧，其剥壳过程是通过可调节转速和间距的剥壳轧辊对南瓜籽进行剥壳，剥出籽粒沿轧辊滚落入振动振动筛完成清选的过程。该剥壳机构的性能技术指标外形尺寸长宽高轧辊数只轧辊直径.轧辊间隙主电动机配套动力是.，生产效率。其特点是剥壳部分采用可传动用钢管剥壳双辊采用啮合齿轮同步等速驱动双辊表面附着层橡胶滚花轧辊的间距通过蜗杆传动和丝杆传动装置来实现，能满足不同尺寸的南瓜籽荚对剥壳间隙的要求。关键词南瓜籽剥壳挤压机架振动研究的目的和意义.南瓜籽剥壳的研究现状.研究内容及方法研究内容研究方法南瓜籽的物理性能及参数第章南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定.剥壳方案.机构组成第章南瓜籽脱皮机部分设计.剥壳轧辊与滚花的设计南瓜籽进入工作区受力分析剥壳过程的分析.南瓜籽分选机部分电机及动力传动设计电机选定带轮的设计轴的结构设计及计算轴套的设计斜齿轮的设计第章螺旋上料机构设计.电动机的选择电动机类型和结构的选择电动机容量选择确定电动机转速.计算传动装置的运动和动力参数可得传动装置总传动比为分配各级传动装置传动比.传动装置的运动和动力设计运动参数及动力参数的计算第章振动筛的设计.振动筛机构的设计.振动筛机构运动分析筛体运动分析被筛物受力和分析结论致谢参考文献附录附录第章绪论南瓜籽的开发利用是个新兴产业。大豆是植物蛋白的主要来源，在我国淀粉营养供应有余蛋白质营养供应不足的情况下，发展大豆生产迫在眉睫。但长期以来人们直接摄取大豆蛋白质营养不多，仅是通过豆制品豆奶等方式，约占大豆总产的，而的大豆子粒均用于榨油，其豆饼通过动物加以利用。世纪年代以后，东南亚国家由于观念更新，率先通过直接食用南瓜籽来摄取蛋白质营养，相继受到许多地区人民的响应，目前发达国家对南瓜籽的需求量每年以的速度递增，次发达国家对南瓜籽的需求量每年以的速度递增。在我国浙江安徽上海等省市，南瓜籽产业已成为个重要的新兴产业。南瓜籽已成为南方各省夏秋两季的主要蔬菜，尤其是在经济发达地区大豆鲜食比重明显上升，并由南方逐步向北方扩展，由城市向农村扩展，南瓜籽已被人们作为保健食品摆上了餐桌。经试验，台普通的南瓜籽剥壳机能剥南瓜籽，而人工剥壳最多，机械化剥壳是手工剥壳效率的约倍海门市农业机械化技术推广服务站，。但现今技术水平远不能适应当前加工需要，缺乏长远竞争力。要实现对南瓜籽的大量加工，需要技术含量更高的体化加工生产线。.研究的目的和意义随着我国加入，南瓜籽仁外贸出口需求量不断增大，销售到发达国家，文明古国，发展中国家共三十个国家和地区。这样就需解决南瓜籽剥壳问题。目前采用的剥壳方法为人工剥壳，劳动强度高，效率低另种方法是蒸汽爆破法或大型机械装置，设备费用高，操作复杂，中小型企业投资有困难。市场经验表明，个产业的发展和完善必须走产业化发展道路。商品化大生产大流通的市场体系对产品的专业化规模化要求较高，仅靠农民家户的小规模生产经营，很难在市场竞争中立足，必须积极创造条件发展规模种植规模经营陈仪，。剥壳作为南瓜籽进行深加工的个重要环节，目前南瓜籽的剥壳大多由人工完成。随着南瓜籽需求的日益增大，其工业化程度越来越高，手工剥壳难以满足其生产率的要求。并且人工剥壳生产效率低成本高，产品质量和卫生条件得不到保证，且相当伤手。因此，研制开发种新型高效适用南瓜籽剥壳机械，不仅可以满足南瓜籽剥壳机械化，把工人从繁重的劳动中解脱，对促进南瓜籽产业的规模化，机械化发展都具有很大的现实意义。只进行单剥壳功能的南瓜籽剥壳机结构简单，价格便宜，而集剥壳分离清洗和分级功能为体的豆类剥壳机械成为了发展趋势。现今的南瓜籽剥壳机械大多都采用单对的等辊径的轧辊进行剥壳，虽然剥壳设备对南瓜籽的破碎率都可以得到降低，但采用机械的方式将豆类荚壳剥离，剥壳后的豆粒存在破皮和损伤率仍然较高，只能用于榨油食品加工和食用，而不能用于做种子，严重制约了其规模化和系列化，致使其技术水平远不能适应当前加工需要，缺乏长远竞争力。采用对等径双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素很多，主要有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等，而破损率随辊径减小转速增高和倾角减小而减小。即采用高的转速小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率，辊径对破损串影响很显著，倾角显著，转速不显著，提高剥壳生产率，转速应取大值。在轧辊间隙豆荚喂入方向的影响因素已探明的情况下，在南瓜籽的剥壳机的设计中通过对轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速设计，是可以提高南瓜籽剥壳机的生产率的。.南瓜籽剥壳的研究现状我国南瓜籽剥壳技术研究起步较晚，但发展较快，而且吸收了国外先进技术的优点，结合自身情况，研制出了以下些机械南瓜籽脱壳机。经过分析南瓜籽剥壳机，通过研究认为，南瓜籽剥壳机输送工作台做成型倾斜导向槽，可以自动完成南瓜籽原料的定向分布和输送，减少了人工劳动量。剥壳装置主要由夹持辊和剥壳轧辊两部分组成，轧辊表面做成网格状结构。弹性夹持装置与可调间隙的轧辊共同完成了剥壳过程，剥壳原理巧妙地借助于两个工作部件的时速差，并在剥壳过程中借助于南瓜籽荚自身壳体的保护作用，降低了南瓜籽表面的损伤率，减少了南瓜籽由于表面的损伤而产生的褐变。清选筛通过支架与输送装置的振动电机相连，自动完成豆荚与青豆的分离何瑞银，。在轧辊间距的调整上，因为其间距的调节范围较小，其采用的调整分体式滑动轴承座来位置来实现，不能较为精确的进行调整，而采用蜗轮蜗杆和丝杆装置进行调节更有利于在小范围间距的调整。经多次试验改进，形成了双轴辊剥壳机构，剥净率达到以上，籽粒破碎率为，机构的适应性稳定性可靠性明显。该机构的特点是剥壳双辊由啮合齿轮同步等速驱动双辊表面滚花，夹持附着力强轧辊间隙通过调整分体式滑动轴承座位置实现，满足了不同厚度南瓜籽荚对剥壳间隙的要求，减少了破碎率在送料机构到剥壳轧辊间增设组橡胶轴辊，起着稳定夹持送料，加速加力作用，便于两片荚壳的分离陈新华，。因为轧辊线水平倾角对其剥壳效果影响不是显著，采用单对轧辊水平放置，其生产率对于较大规模的生产将得不到满足，因此，采用多对轧辊倾斜定的倾角放置，既可更大的提高生产率，还可以通过人工调节满足各种生产规模的需要。骆娅君等对南瓜籽剥壳机质量影响因素进行了研究，通过对其工作原理的分析，得出该南瓜籽剥壳机主要有下特点是振动式自动送料装置能可靠自动地将清南瓜籽荚定向送入剥壳部件二是弹性夹持装置与轧辊之间的空间组合和参数的合理配置使豆荚喂入科学可靠三是挤压剥壳轧辊间的间隙可调，以适应不同规格南瓜籽荚的剥壳加工，减少南瓜籽籽粒的破碎率四是联动式清选机构使加工的南瓜籽籽粒清洁度高，避免了二次清洗，节省了人工。提出了南瓜籽剥壳机剥壳性能的优劣关键在于结构配置和参数的选择，并得出了影响剥壳机性能的因素有三个方面，即轧辊直径转速及轧辊间的间隙对剥壳性能的影响，剥壳轧辊和夹持轧辊之间的位置和转速对剥壳性能的影响和结构配置对剥壳清洁度的影响骆娅君等，。王铮的新鲜豆类脱壳机的研究，介绍了新鲜豆类挤压剥壳原理。即通过对有定间距的圆形橡胶轧辊，以不同的速度相对旋转，挤压撕剥豆荚，豆类受挤压脱出并落在轧辊侧，外壳则通过轧辊间隙由另侧脱出。为了使更快破裂及豆粒顺利挤出，同时采用了二轧辊差速装置，使豆荚除受挤压外还受到剪切力作用，这样可使豆荚更快撕裂王铮，。轧辊用不同的速度相对旋转，有其局限性，虽然可以产生定的剪切力，但用齿轮啮合等速驱动也可以达到相同的效果，同时采用等速驱动将使机构简单化，降低成本。江文在每月纵横介绍了种被研制的南瓜籽剥壳机，它采用柔性夹持差速破壳原理创新设计的夹持辊和剥壳辊等核心技术江文，。.研究内容及方法研究内容对南瓜籽剥壳的工作方式分析并确定剥壳机工作原理剥壳机总体方案的确定与总体结构的设计主要工作部件的设计，包括南瓜籽脱皮机分级分离机运输给料机的设计南瓜籽产量破碎率η。研究方法通过类比的方法，比较分析国内外相关的南瓜籽剥壳机械机以及其他相似作物的剥壳机械，结合南瓜籽剥壳中的特殊性，确定剥壳机的设计方案及机构组成，而后具体完成剥壳部分分离筛选调速部分螺旋上料部分的设计。南瓜籽的物理性能及参数南瓜籽为扁长椭圆状，中间宽，两头窄，南瓜籽长度在，每荚含籽粒个，其中粒的占以上，籽粒在壳内纵向排列，籽粒间有定间隙，受外力挤压时会移动豆荚外壳比较柔韧，两片荚壳结合力较紧，无定的外力作用，籽粒不可能脱出籽粒和荚壳的含水率较高，壳韧籽脆，籽粒易受伤关于南瓜籽几何尺寸和基本力学性质，杭州地区产量高品质好的当家品种大青豆给出数据如表卢盛超，。第章南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定南瓜籽品种繁杂，形状较为规则，壳和仁间隙小，在定的角度上对南瓜籽用力是可以有效的剥壳的。目前剥壳工艺通常为首先将南瓜籽分级，可分为饱满干瘪两级然后使南瓜籽保持定的湿度，使南瓜籽壳变软，增大壳籽的润滑而后挤压，剥壳最后是南瓜籽清选。本设计亦参照此工艺进行。.剥壳方案机械剥壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓剥壳，借助撞击作用的撞击剥壳，利用剪切作用的剪切剥壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压剥壳。鲜大豆粒相当娇嫩，表面极易损伤，不能采用常规的挤压，碾搓法剥壳。据试验分析卢盛超随着轧辊间隙的增大，剥壳率下降而破损率增加，适当的间隙，即，破损率低于，符合质量要求，剥壳率达以上．所以鲜大豆荚的剥壳轧辊间要求为小间隙，其值以鲜大豆荚厚度的为宜．从剥壳效率及实现工艺考虑，选择小间隙轧辊挤压的方案。分析小间隙轧辊挤压的运动可知，影响双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等。由试验结果表明剥壳率很高，接近，可认为基本上不受三因素的影响，而破损率随辊径减小转速增高和倾角减小而减小。即采用高的转速小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率。通过对已有的理论分析结果表明辊径对破损率影响很显著，倾角显著，转速不显著。针对于这三方面对剥壳程度的不同影响，设计此剥壳机时把辊径控制在以下，为了保持南瓜籽能够顺利的下滑，参考相关资料，选择轧辊轴线的平面倾角为，同时为了最大程度的提高剥壳效率，采用无级变速装置控制轧辊的转数。表南瓜籽特性名称数值长度.宽度.厚度.弯曲半轻.重心距顶端.偏距.摩擦角摩擦系数.极限拉伸力.屈服极限.极限弯曲力.极限挤压力机构组成由上述方案可将整个剥壳机设计成三部分机构，即传动系统和机架总成部分，轴辊剥壳部分，清选部分。从机械装配方面考虑，可将轴辊剥壳部分和传动系统部分设计成体，清选系统部分为另体，为了保持整个装置在剥壳过程中保持稳定，不发生因振动而影响了剥壳效率，将两部分固定于同平台，。设计剥壳机结构如图所示图脱壳机结构示意图第章南瓜籽脱皮机部分设计.剥壳轧辊与滚花的设计对南瓜籽因挤压作用而实现剥壳的主要部件为轧辊与滚花。为探求合适的辊径，参考卢盛超的鲜大豆剥壳元件的试验研究，其在不考虑轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速等因素间的交互作用的情况下，得出轧辊直径轧辊轴线平面倾角轧辊转速三者的最优组合分别为.和。由于倾角对破损率影响不很显著，且倾角过小则豆荚喂入困难，为了使南瓜籽在轧辊上充分的和轧辊接触，故取倾角为。转速取