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1、用扳动器迫使钻具产生轴向周期性振动，依靠振动所产生的力使钻头吃入地层，实现钻进。振动式钻机适用于松软地层钻进。．复合式打孔机具备两种以上钻进方法的钻机视为复合式钻机。常用的有冲击回转复合式钻机及冲击回转振动静压复合式钻机。.打孔机得发展情况早期得打孔机是由人力驱动得简单冲击式机械，经长期不断演变发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式打孔机作为唯的钻探机械，在世界上直沿用了相当长的历史时期，这种钻机钻孔有如下缺点效率低无法取出完整的岩芯打孔过程中不能及时排出泥浆等。随着社会生产的不断发展，这种打孔机机已逐渐不能适应要求。实际中期以后，出现了回转式打孔机。回转式打孔机具有钻进效率高可取出完整的岩芯能钻进各种倾角的钻机有利于各种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，并迅速在钻探领域占据了主导地位。近年来，随着电子技术的飞速发展，打孔机自动化的进程也在加快。目前，俄日美等过已经研。
2、生污染的泥浆作冲洗液，这进步造成钻进工作条件的恶化。为适应这些条件，钻进必须满足些特殊的要求。.类型与结构的多样性由于咱国家需要完成不同类型不同目的的钻孔，加之钻进方法和钻进工艺的多样性，使用条件的复杂性，要求钻机有多种类型和不同的结构形式。根据不完全统计，目前世界上各种类型的钻机达上千之多，而且有很多类型差异很大。.生产小批量性打孔机相对交通运输建筑轻工业等机械生产的批量小，特别是些特殊用途的打孔机生产数量更少，本毕业设计所设计的钻孔机属于回转式钻孔机，主要可应用于短距离路面下方以及建筑物下方的非开挖管道铺设施工。整个设计由总体方案设计机械传动系统布置动力部件及连接件选型钻管支架布置设计钻管及钻头设计以及钻进土壤的排出装置设计组成，着重进行了传动系统中减速装置设计及较核计算。二总体设计方案确定及动力元件选择.总体设计的要求打孔机是直接用于钻孔的机械，设计打孔机时，首先应以保证设计的打孔机能。
3、各部件的结构传动方案各部件间的相对位置关系连接固定方式进行综合分析，进行多方案的对比，从中选择理想的总体布局方案。打孔机的驱动和动力输入方式打孔机的驱动方式单独驱动打孔机的输入方式直线输入打孔机的输入轴和动力机的输出轴布置在条直线上，二者之间常采用弹性或半弹性联轴器法兰盘液力变矩器的直接输入方式，此种输入方式传动效率高轴及轴承受力条件好结构紧凑。但过载保护和动力机的互换性较差，适用于单独驱动方式。打孔机整体参数确定打孔钻机工作参数主要指钻具施予孔底得轴推压力钻具得回转速度扭矩和排渣风量等。合理的选择这些参数，不仅能获得最高的钻孔效率，还能延长钻具得使用寿命。合理的钻机工作参数与钻头直径孔向岩石坚固性空气压力冲击频率以及钻头结构形式等因素有关，至今而未掌握其规律。因此，只能根据生产或用经验公式来计算它得工作参数。.轴推力合理得轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头得冲击能量来破碎岩矿石，钻头回转只是用来。
4、于维修拆装方便搬迁容易便于维修标准化通用化系列化程度高操作简便劳动强度小造型美观．对环境污染小。为文明生产创造条件!.机型与传动形式得选择机型得选择打孔机是属于工程用的。工程钻探包括工程侦查和工程施工钻探，但不管是工程斟查还是工程施工，其打开深度都不大，多数打孔机都在数十米以内。钻孔的施工周期很短，搬迁频繁，工程斟查打孔直径多在以内。工程钻探多遇地层基本为第四纪地层人工填造地层及风化半风化基岩层，般较松软破碎。工程施工打孔机在多少情况下为密集不知，而且是个场地狭窄，还要受到环保的限制，给施工带来定的难度。为满足工程钻探的要求，工程钻机形成了如下的特点打孔机类型繁多，由于工程钻探服务领域广泛。钻孔的类型多样，促进了工程机电多品种多类型化。打孔方法和钻进工艺的多样性，打开方法和钻进工艺的多样性是为了适应钻进不同地层和不同类型工程孔的需要，工程打孔机可采用冲击回转振动静压等钻进方法传动形式的选择不。
5、发展，这种打孔机已逐渐不能适应要求。世纪中期以后，出现了回转式的打孔机。回转式打孔机具有钻进效率高，能钻进各种倾角的钻孔有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，井迅速在钻探穿孔领域中占据了主导地位。钻探技术虽然起源于我国，并在古代曾有段兴盛时期．但后来由于经历封建社会的漫长岁月．直停滞不前，到年解放时，我国仍没有自己的钻探穿孔机械制造业。旧中国遗留下来的各类钻探穿孔机也不足百台，新中国成立后，我国的钻探穿孔机械制造业从无到有从小到大逐步得到涟勃发展。多年来，我国的钻探机械发展过程大致可分为三个阶段。第阶段为代，是建国初期。新中国刚诞生时，百废待兴，为了尽快恢复相发展生产，方面从国外引进了部分钻机及配套设备，另方面积极筹建自己的钻探穿孔机械生产厂和研究设计队伍。第二阶段为年代，是自行设计和研制阶段。经过解放后十年的艰苦奋斗，到年代末，我国已逐步走上自行设计和制造钻探穿孔机械的通路。。
6、效地质安全低耗完成钻孔为前提，使设计的打孔机技术先进经济合理，具有良好的经济技术指标。在进行具体设计时，应以满足下述的要求为依据。打孔机的性能及其参数应具有广泛的适应性，能根据不同地层，不同钻进方法及不同的钻头类型和结构实现合理的钻进规程参数。要配备必要的检测及指示仪表，以便及时掌控和控制打孔机的运转和孔内钻进情况打孔机应能传递足够的动力，保证各工作机构正常工作的性能应具有较强的孔处理孔内事故的能力和完成特种功能的性能。运转平稳，震动小，打孔时对钻杆的导向性好。自动化机械化程度要高钻进过程中最理想的是打孔机能根据孔内情况自动调节和控制打孔参数及时选择调整和保持最优钻进工程。为提高打孔机生产可靠性，应设备必要的过载保护装置和互锁机构重要机构要配备重复装置。打孔机还应满足机械设备的般要求“具有足够的强度刚度和耐久性传动效率高能耗少对使用环境条件使用性好，能在恶劣的环境下正常工作结构简单制造容易便。
7、出由电子计算机程序控制的全自动打孔机另外，有不少国家正在研究新式钻岩技术，如电子束钻爆炸钻高压水射流钻激光钻火箭喷射钻弹射钻等等。旦这些心的钻岩方法研究成功，打孔机也将再次产生根本性的变故。由打孔机的发展过程可以看出。打孔机的发展取决于两个因素打孔方法和打孔工艺的发展冶金工业机械制造和电子工业等科学技术的发展。研究得背景与意义.研究的背景意义与内容据国家统计局的资料显示，年，全国共有城市个，其中万人口以上的城市有个，我国的城市人口达到.亿人，城市人口的增加，将使市政基础设施的增容改造工程量大幅度增加。近几年来，我国直在重点建设陕北西南新疆等地的油气输送管道，仅新疆库车郡善输油管道处就有.公里管线需穿越江河公路铁路。另外，我国的电信燃气供热电力有线电视等部每年都有大量的管线需要铺设。所有这切，均为非开挖技术提供了广阔的用武空间，作为非开挖领域最具活力的定向钻进铺管技术，其前景更为可观。受施工设。
8、备和技术的限制，国内定向钻进铺管主要用于粘土亚粘粉沙土回填土等松软地层或含有少量卵砾的地层。由于施工设备远远不能满足现场需要，制开发以及相应的工艺。每年都有不少施工单位因此而放弃施工任务，仅中国地质科学院勘探技术研究所就岩石定向钻进非开挖铺管项年就放弃工程量约万元，尽管国外有可完成相应地层施工的设备，但价格奇高，单套设备万元，般施工单位根本无力承受。因此，开发符合中国国情的定向钻进铺管设备和工艺就成为中国钻掘工程技术人员的项使命。科学技术部科研院所技术开发专项资金项目“西部地区复杂地层非开挖新工艺及新器具研究”在此背景下孕育而出。作为该课题的子项目岩层定向钻进非开挖技术，重点研究岩层中新钻具的研制开发以及相应的工艺。.打孔机得特点及设计要求打孔机与其他机械育些共同之处，但钻机具有独特的生产对象和使用条件．因而形成自身的些特点。其王耍特点反映在以下几方面.打孔方法扣钻进工艺的多样性钻机生产采用。
9、钻进碎岩特点冲击回转钻进优点冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布七钻头的设计.吹洗孔和排粉槽.钻头体硬度.钻头布齿.扩孔钻头.力学模型中的几个简化处理量.模型建立.小结八底座的设计结束语参考文献翻译部分英文原文中文译文致谢绪论.打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑道路施工等诸多领域。目前，打孔机械已发展成为品种众多门类齐全的专业化机械。打孔机的发展也与其他机械发展样经历了漫长的发展过程。打孔技术起源于我国。根据古书川盐纪要记载，我国早在多年前的秦代就开始利用钻探技术凿井取盐。后来钻探技术流传到欧美。而近代的钻探技术在欧美发展迅速。早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械，经长期不断演变发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式打孔机作为唯曲钻探机械，在世界上直沿用了相当长的历史时期。这种打孔机有如下缺点效率低，只能钻垂直孔打孔过程中不能及时排出岩屑土壤等。随着社会生产的不断。
10、在这阶段，我国不仅可以生产钻探穿孔工具和辅助设备，同时，在引进液压钻机的基础上，通过仿制和研制出批具有我国特点的钻机。第三阶段为年代以后，是我国钻探穿孔机械蓬勃发展的时期。年代以来，我国国民经济有了较大的发展，国家各项公路桥梁建设迅速发展，各种钻探穿孔工作量大大增加。在这种形势下，我国的钻探穿孔机械制造业也得到迅猛的发展。现在，我国不仅可以成套生产各种钻深机械，而且有许多产品已形成具有我国特点的系列。产品的品种逐渐齐全质量不断提高性能也更加完善。些产品已接近或达到国际先进水平，并开始进入国际市场。打孔机的分类很多，采用的钻进方法不同，钻机的结构和组成有较大的区别。按各种钻进方法不同钻孔机可分为以下几种冲击式打孔机通过钻头周期性的运动冲击破碎土壤岩石。回转式打孔机通过钻头在孔底回转而破碎土壤岩石的钻机称为回转式钻机，回转式钻机可以完成多种类型的钻孔，是目前数量最多的种钻机。．振动式打孔机它是采。
11、同的传动方式，不仅会造成打孔机总体结构型式的差异，而更重要是关系到打孔机性能好坏制造难易成本高低使用及维修保养的方便程度。设计打孔机时，应根据各种传动方式的特点。考虑钻机用途性能使用制造维修等方面的要求和科学技术发展情况加以正确选择。目前打孔机中使用的传动方式有机械传动液压传动和气压传动。机械传动具有结构简单传动可靠传动效率高易于加工和制造，成本低便于大功率传递优点。但具有体积和质量大不便于远距离传动布置不及液压和气压传动灵活在传动中有较大的振动和冲击等问题。在打孔机中，机械传动是最常用的传动方式，但纯机械传动式的打孔机已逐渐减少，目前，只有是在结构比较简单的轻便浅孔打孔机中应用。本次设计得道路地下打孔机，便可以采用此种传方式。.打孔机的整体布局打孔机得总体布局打孔机的总体布局是打孔机设计的重要内容，直接影响钻机的性能和质量。总体布局与各种部件的结构和传动系统的确定是密切相关的。设计时，要对。
12、的钻近方法扣钻近工艺昼多种多样的．就钻近方法而言，按破碎岩石的方式可分为冲击．回转．振动．复合式几种采集用的破岩材料分为钻粒钻进硬合金钻进金刚石钻进。超硬材料钻进按是否取芯又分为取芯钻进和全面钻进，就钻进工艺而言按照冲洗液循环方式可分为正循环钻进，局部反循环钻进及全孔反循环钻进，全孔反循环钻进工艺又分为水力反循环，气举反循环按照取芯方法可分为常规提钻取芯连续取芯绳索取芯。而且随着钻探生产的发展，抖技的进步，会出现更多的钻探方法和钻进工艺。对于种具体的钻机，不可能实现所有的钻进方法和钻近工艺。这就产生了能实现不同钻进方法和钻进工艺的各种类型的钻进。.使用条件的复杂性钻进工作的区域广泛，从平原到山区，从陆地到海洋，从地面到地下，从热带到寒带，几乎地球上的每个地方都可能是钻进工作的地方。不同地区有不同的环境气候条件，这就带来了钻进使用条件的复杂性。加之钻进属露天作业机械，作业对象为岩石，般使用易产。
参考资料：
（全套设计打包）回转式钻孔机的设计（喜欢就下吧）