件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。虽然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,实际进给量为,则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰.计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。.加工条件工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。.，次走刀即可完成所需长度。.,则实际切削速度.,实际进给量为

（图纸） 工艺卡片和过程卡.dwg

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc