用铸造.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.零件,工艺,规程,刀具,量具,夹具,设计,钻孔毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计说明书专业机械制造与设计及其自动化班级机制班姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分工序夹具设计说明书第三部分工序刀具设计说明书第四部分工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会陕西国防工业职业技术学院二零零八届毕业设计论文任务书专业机械制造班级机制班姓名罗小明学号设计题目附图拨叉零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二设计条件钟形壳生产批量大批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月年月共周六指导教师范恒彦郑喜朝谭波七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。.零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。.技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为.精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直.螺纹用丝锥攻丝,精度高.毛坯的确定.毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为.加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度.加工方案粗铣半精铣精铣公差等级粗糙度.在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。.加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。.定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。.段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，.加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面分别钻.和.的孔粗铣，半精铣，精铣四个边.粗铣半精铣精铣．钻.的孔．用成型铣刀次性铣到加工的要求．铣直径为.深为.的孔攻的丝．钻两孔.的孔．镗两孔.的孔．钻.的孔攻的丝.刮底面达到技术要求铰孔.清洗去毛刺.检验入库.工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量双边经济精度工序尺寸粗铣半精铣精铣设备及其工艺装备确定所用的设备有验台钳工台。探伤机夹具有专用夹具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。．切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得装夹工件时间为.由表.得松卸工件时间为.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为基总.由表.得.由表.得则.工时定额同上基.总基.镗的孔切削用量.由表.得.则工时定额由表.得装夹和松卸时间为由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为基总.由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。.定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.设计条件钻孔.，中批量生产，材料。.工序图二.定位方案确定.保证尺寸.和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三.定位元件确定根据以上分析可得选用支撑板限制的移动，和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四.定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度

（图纸） A2-拨叉零件图.dwg

（图纸） A2-拨叉毛坯图.dwg

（图纸） A3-夹具体.dwg

（图纸） A3-夹具装配图.dwg

（图纸） A3-量具图.dwg

（图纸） A3-钻模板.dwg

（其他） 拨叉零件工艺规程及刀具量具夹具设计说明书.doc

（图纸） 工序1.dwg

（图纸） 工序10.dwg

（图纸） 工序11.dwg

（图纸） 工序12.dwg

（图纸） 工序13.dwg

（图纸） 工序14.dwg

（图纸） 工序2.dwg

（图纸） 工序3.dwg

（图纸） 工序4.dwg

（图纸） 工序5.dwg

（图纸） 工序6.dwg

（图纸） 工序7.dwg

（图纸） 工序8.dwg

（图纸） 工序9.dwg

（其他） 机械加工工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc