及钻铰孔的工艺装备设计。二设计要求设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。张.绘制零件毛坯图。张．编制零件的机械加工工艺卡片。套．机械加工工艺过程卡片套.绘制夹具零件图张.绘制夹具装配图张．编写课程设计说明书约字。份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.零件的机械加工工艺卡片张.夹具装配图张.夹具零件图张.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。.第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具总装图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程般分为四个阶段设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后部分详细介绍，而前部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。对零件的分析十分必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切.由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。.,.,.,.,.,。目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用.选择毛坯确定机械加工余量.确定毛坯尺寸选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算夹具设计.定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体设计体会序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和部分专业课后进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为，孔为.的孔的尺寸精度要求。这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型铸造生产周期短。铸件组织粗大，力学性能差。砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。

（其他） 拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2-Φ10H7孔的工艺装备设计说明书.doc

（图纸） 拨叉零件图.dwg

（图纸） 拨叉毛坯图.dwg

（其他） 机械加工工艺过程卡片.doc

（其他） 机械加工工艺卡片.doc

（图纸） 夹具零件图.dwg

（其他） 夹具零件图.exb

（其他） 零件毛坯图.exb

（其他） 零件图.exb

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 装配图.exb