1、氧顶吹熔铺连锁砖块混匀配料槽采用等截面收缩率双曲线斗嘴和空气炮清堵带式输送机转运站采用混凝土设备层封闭采暖，非设备层敞开，没有设备转运站层封闭采暖做办公用房或库房带式输送机通廊采用钢结构彩钢板夹层保温，间断开窗料场采用高杆灯照明，地面维护起重设备供电采用安全滑触线供电除尘机组采用无人值班，远程监控。原料厂工艺系统为及时可靠地完成原燃料贮运配送作业，原料场采用高速大运量输送机械和先进技术，设置个工艺系统，组成流程群对全公司原燃料进行机械化运输，在集中控制室进行自动联锁控制和管理。受卸设施个工艺系统铁路卸车输出储料场预留个。
2、现铁路和道路运输生产供水生产生活消防用水由厂区以后新建给水管网供给能源介质供应方面焦炉煤气由公司原有焦化厂供应高炉煤气有全厂高炉煤气管网供应蒸汽由新建全厂蒸汽管网供应压缩空气由公辅新建空压站供应。厂区供电从新建铁前区域变电所接出电源，供原料场场区域用电。气象条件基本风压∕基本雪压∕极端最高温度极端最低温度全年平均最高气温全年平均最低气温最热月平均温度最冷月平均温度夏季平均大气压力冬季平均大气压力年平均大气压力年平均总降水量日最大降水量最大积雪厚度最大冻土厚度全年平均风速∕最大风速∕全年最多风向夏季最多风向冬季最多风向最。
3、置料仓料位检测装置起点带式输送机设漏斗堵塞检测装置起点带式输送机设胶带纵向撕裂检测装置料场带式输送机设胶带防风装置为防止堆取料机碰撞，设有防碰撞位置监控和料堆高度检测等。环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施部分带式输送机上设物料加湿，调节水分料场带式输送机上设胶带除水装置带式输送机物料转运点采用机械除尘措施料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施料条两侧设洒水喷枪料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池料场四周设挡风网。其它装备斗轮堆取料机采用液压马达驱动液压站电伴热，高压卷缆供电堆取料机基础采用混凝土条形基础，基础。
4、采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。主要技术装备原料场控制采用计算机自动控制作业。具有自动检测，库存量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。原料场设有行政电话调度电话无线对讲火灾报警和电视监视。进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据。为保证输送机械安全可靠长期运转，输送机械主要装备有带式输送机传动采用硬齿面减速机带式输送机传动功率驱动装置，全部配置偶合器普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置带式输送机头部设双刮板清扫器，重。
5、时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。 烟气网络体系最终形成后烟气。
6、月平均室外计算相对湿度最热月平均室外计算相对湿度年平均相对湿度地震基本烈度度设计方案建设规模和产品方案原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施设计主要特点及装备原料场采用物流领域和安全存储实用技术和装备，体现理念新功能全流程顺路径短环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效原燃料卸堆取运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大需要，采用循环料技术和封堆管理，料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效原燃料卸堆取运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大需要，。
7、接口铁路卸车输出直供用户汽车受料输出储料场汽车受料输出直供用户厂外焦炭输送储料场料场设施个工艺系统储料场储料场灰渣加工储料场石灰石破碎储料场混匀设施个工艺系统储料场混匀配料槽除尘灰混匀配料槽石灰石地下受料槽混匀配料槽混匀配料槽混匀料场混匀配料槽储料场混匀料场下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。严格执行国家有关环保安全工业卫生消防和抗震等有关法律法规要求。设计范围工程项目范围包括受卸设施个工艺系统铁路卸车输出储料场预留个接口铁路卸车输出直供用户汽车受料输出储料场汽车受料输出直供用户料场设施个工艺系统储料场储料场。
8、渣加工储料场石灰石破碎储料场混匀设施个工艺系统储料场混匀配料槽灰渣加工混匀配料槽石灰石破碎混匀配料槽混匀配料槽混匀料场混匀配料槽储料场混匀料场储料场端部料核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！料场直接供返料个工艺系统混匀配料槽烧结原料仓混匀料场烧结原料仓储料场烧结原料仓储料场烧结燃料仓储料场球团原料仓储料场石灰窑贮料仓厂外焦炭输送高炉贮矿槽储料场高炉贮矿槽烧结矿储料场球团矿储料场烧结返矿储料场厂际供返料个工艺系统烧结矿高炉贮矿槽球团矿高炉贮矿槽高炉返矿烧结原料仓高炉返焦烧结燃料仓汽车运输储料场干煤棚储料场炼钢原料仓项。
9、统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度 为，回转窑炼铜。
10、分配详见附图。 回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。 综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。 国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法至少分离出万，浓度为左右的烟气。度二氧化硫烟气。 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中即将投产的。
11、拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊组合使用，下部托辊采用型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料输送单料种漏斗和溜管采用积料形式，输送多料种漏斗和溜管采用衬板形式，主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼龙衬板。为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置，主要有机旁双侧拉绳事故开关短输送机采用手搬开关胶带跑偏检测装置胶带打滑检测装置输送物料中夹杂金属检测及去除装置移动设备自动定位装。
12、目建设背景内蒙古实业集团有限公司简称集团位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区，公司注册成立于年月，现有资产总值亿元，职工余人。为带动当地经济发展，填补蒙西地区钢铁工业空白，集团计划新建万吨优特钢项目，期工程万吨规模，从铁前原燃料供应到炼铁炼钢，最后是轧钢都将并建成。本工程是其中原料场部分。原料场按万吨规模设计，分期实施，并考虑万吨对接按个系列，期工艺装备按万吨实施。建设条件厂址简述本工程建设地点为内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗。交通运输原燃辅料及能源介质供应交通运输新建原料场区域铁路道路与公辅以后简称铁路道路接通，即可实。
参考资料：
（外文文献翻译）高速钻床的动力学分析.rar（中外互译）