的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。精基准的选择面与面是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用面作为精基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面孔螺纹孔槽等，材料为，参考的有关资料，其加工方法如下底面与顶面表面粗糙度为.，需进行粗铣及精铣三面表面粗糙度为.，需进行粗铣及半精铣孔表面粗糙度为.，需进行钻孔及铰孔螺纹孔深深深深深深深表面粗糙度为.，需进行钻孔扩孔及攻丝孔表面粗糙度为.，需进行粗镗孔需要钻孔沉头孔表面粗糙度为.，需进行粗镗及半精镗沉头孔.表面粗糙度为.，需进行钻孔铰孔及锪沉头槽表面粗糙度为.，需进行粗铣。.制订工艺路线定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中来提高生产效率，还要考虑经济效果，边生产成本降低。根据先面后孔先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度注塑,机尾,板机,加工,工艺,规程,妹妹,端面,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量工序尺寸公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计些专用夹具，为此选择了第道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。关键词注塑机尾板加工工艺夹具设计目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析确定毛坯的制造形式工艺规程的设计.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.零件表面加工方法的选择.制订工艺路线.加工设备及工艺装备的选择粗铣和精铣面钻扩中心孔粗铣和半精铣面粗铣和精铣面粗铣和半精铣面粗镗，半精镗，粗铣，半精铣支耳外侧面，面粗铣，半精铣支耳内侧面，面镗支耳孔钻扩螺纹孔深深深，钻铰.及锪孔钻扩侧面孔深，深粗铣油槽钻孔.机械加工余量工序尺寸及其公差的确定.切削用量及机本工时的确定切削用量的选择原则确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算.校核机床功率.定位误差分析.夹具设计操作及简要设计说明参考文献致谢零件的分析.零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有个的孔，连接拉杆在零件的中部水平线上有两个的沉头孔，用来连接液压缸，中间的孔与活塞杆配合，在底部高的底座安装在注塑机的床身上。.零件的工艺分析该零件的材料是，该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。该零件上的主要加工面为面面的对面面基本尺寸为的两面面顶面面基本尺寸为的面的孔。图的孔与面的垂直度.,孔.与面的垂直度.与面的平行度.，的孔与的垂直度.。的二孔距中心面尺寸精度.,螺纹孔深的二孔距尺寸精度.及.，螺纹孔深的十二孔距尺寸精度.及.及.以及与中心面尺寸精度.，的四孔距中心面尺寸精度.，孔的两孔距中心面尺寸精度.，影响连接时的正确定位。确定毛坯的制造形式根据零件的材料是确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为件年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及的孔，的孔需铸出。故还应安放型芯。工艺规程的设计.定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下两点保证各重要表面都有足够的加工余量保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。精基准的选择面与面是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用面作为精基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面孔螺纹孔槽等，材料为，参考的有关资料，其加工方法如下底面与顶面表面粗糙度为.，需进行粗铣及精铣三面表面粗糙度为.，需进行粗铣及半精铣孔表面粗糙度为.，需进行钻孔及铰孔螺纹孔深深深深深深深表面粗糙度为.，需进行钻孔扩孔及攻丝孔表面粗糙度为.，需进行粗镗孔需要钻孔沉头孔表面粗糙度为.，需进行粗镗及半精镗沉头孔.表面粗糙度为.，需进行钻孔铰孔及锪沉头槽表面粗糙度为.，需进行粗铣。.制订工艺路线定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中来提高生产效率，还要考虑经济效果，边生产成本降低。根据先面后孔先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度尺寸精度位置精度等技术要求，制订出两个方案如下表工艺路线方案工序工序内容铸造退火处理划线粗铣面粗铣精铣面半精铣面钻铰孔钻铰孔粗镗半精镗沉头孔孔口倒角粗镗钻扩孔和螺纹孔深深深深深深钻铰孔.锪孔钻深粗铣油槽攻丝钳工终检表工艺路线方案二工序工序内容铸造退火处理划线粗铣面底面钻铰中心孔粗铣面前侧面粗铣面面的对面相距尺寸为粗铣面顶面精铣面半精铣面半精铣面精铣面粗镗，半精镗，孔口倒角粗铣面两支耳侧面粗铣面两支耳内侧面半精铣面半精铣面粗半精镗支耳孔钻扩孔底板孔深深.深，锪孔，攻丝钻扩左侧面孔深深，攻丝钻扩右侧面孔深,攻丝钻扩后侧面孔深，攻丝粗铣油槽钻孔深去毛刺终检经分析比较，方案的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。.加工设备及工艺装备的选择在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩中心孔采用立式钻床，直径为，的麻花锥柄钻头，.的套式扩孔钻，的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和半精铣面采用万能升降式铣床，的套式面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和精铣面考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣和半精铣面采用万能升降式铣床，的燕尾槽铣刀，为的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗镗，半精镗，采用卧式铣镗床，粗镗刀半精镗刀专用检具专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣，半精铣支耳外侧面，面采用卧式铣床。选择直径为的高速钢镶齿三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣，半精铣支耳内侧面，面采用万能升降台铣床。选择直径为的锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图镗支耳孔采用卧式铣镗床粗镗刀半精镗刀专用检具专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩螺纹孔深深深，钻铰.及锪孔采用摇臂钻床，选择钻.，.的锥柄麻花钻，.的锥柄扩孔钻，的锥面锪孔钻，的丝锥，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。图钻扩侧面孔深，深采用摇臂钻床，的锥柄麻花钻，的锥柄扩孔钻的丝锥，专用夹具，塞规和游标卡尺。定位方案如图。图粗铣油槽采用卧式铣镗床，采用.凸半圆铣刀，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图钻孔采用卧式铣镗床，的锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。图.机械加工余量工序尺寸及其公差的确定确定工序尺寸般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。现根据零件的要求，根据文献四确定各个加工面加工孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯，结果如下底面的加工查文献四表.平面加工余量，得面精加工的余量为.，故粗加工余量粗查文献表得精铣后的加工经济精度为，表面粗糙度为.零件设计要求，粗铣后选定为，根据上述经济加工精度差公差表，

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