（全套设计打包）洗涤容器弹簧固定体注塑模设计㊣精品文档值得下载

（全套设计打包）洗涤容器弹簧固定体注塑模设计

而，这里选择圆形截面分流道。查表得到的圆形截面分流道直径为，这里取。.浇口形式的设计根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。浇口的示意图和尺寸可见图其中浇口长度.浇口厚度浇口宽度冷料井的类型和结构由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井。用带形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出制件时，冷料连同塑件起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料起取下。拉料杆直径冷料井处孔径.排溢系统的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇筑系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，否则将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清填充缺料等成型缺陷。另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计时有必要考虑排气问题。本模具为中小型的简单型腔，且设有推杆定出机构和侧向抽芯机构，可以利用推杆活动型芯与模板的配合间隙进行排气，其间隙可取在之间，这里取.。第节分型面设计在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则分型面应该选择在塑件的最大的截面处尽可能地将塑件留在动模侧。因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证塑件的尺寸精度有利于保证塑件的外观的质量考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力长芯应置于开模方向有利于排气，应有利于简化模具。这个模具的分型面，我选择在最大的横截面上，也就是选择在制品的中部，这样的选择既不影响制品的外观，又可以边抽出螺纹型心，也不影响制品的脱模了。第节成型零件的设计第.节概述成型零件主要包括凹模型芯镶嵌件，各种成型杆与成型环。洗涤,容器,弹簧,固定,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计第.节选材方法材料选择第.节塑料制品的结构设计尺寸精度第二章方案论证第三章注射机的选择第四章注塑模设计第节型腔数及排列方式第节浇注系统的设计第节分型面设计第节成型零件的设计第.节概述组合型腔的设计型芯的结构设计第.节成型尺寸的计算第.节螺纹型心尺寸计算第.节型芯的高度的计算第章齿轮的设计第.节齿轮的设计第.节圆锥齿轮和的设计第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴承的选择第.节轴的设计第六章塑件脱模机构的设计第七章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第八章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节温度调节系统的设计第．节冷却回路设计第九章工艺参数的校核第.节最大注射量的校核第.节注射压力的校核第.节锁模力的校核第.节开模行程的校核第.节安装尺寸的校核第十章结论致谢参考文献参阅外文资料节选外文资料译文前言塑料材料的成型加工已经成为我国重要的产业。塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能次成型出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。本论文就是个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有定难度，本论文主要查阅些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。设计者熊平年月日第章塑件分析设计注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性，以及材料的成本。表•几种塑料的性能比较材料名称密度强度极限比强度弹性模量比刚度价格元吨个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度强度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。第.节塑料材料的选择表•几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择根据经验和推荐该塑件采用材料。的特性注射工艺及模具条件介绍表•的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数.抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量.透明性半透明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第.节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下，将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要的是增加了冷却时间，成型周期延长。塑件的最小壁厚通常为.，常用壁厚为.，最大壁厚.。这里塑件的最大壁厚为,平均壁厚为第二章方案论证本文所设计的产品含有内螺纹，所以必须设计螺纹脱模机构。以前生产过程中，生产厂家生产产品的模具的脱模机构是将螺纹成型芯和制品起推出型腔外，然后再由生产人员手动旋出制品。这种生产方式属于手动脱模方式，进行生产的模具结构简单，但需要数个螺纹型芯和预热装置，还需要机外辅助取型芯结构，生产效率低下，劳动强度大，只适用于小批量生产及试制，所以这次设计厂家明确要求用螺纹自动脱模机构。现在普遍使用的螺纹自动脱模机构般都是旋转式脱出方式，而且旋转式脱出方式般都是用机械模内自动旋出。旋转式脱出又分为螺纹型芯面旋转面退回的结构和螺纹型芯只旋转不轴向后退的结构。在这两种方式中，我选择了型型芯旋转不退回的方式，但是由于是齿轮齿条结构，螺纹型心会随动模退出。因为塑件两面都有内螺纹，要保证塑件留在定模边就可以运用拉杆拉动顶板顶出塑件。机械结构运动的动力来源又有很多种比如开模时的动力电动机的动力液压缸或汽压缸的动力。我选择了开模时的动力，这样既简化了结构，又不用增加附加动力来源，节约了成本。最终，形成了这样种螺纹自动脱模机构开模时导柱齿条带动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动同轴上的圆锥齿轮的旋转，旋转的圆锥齿轮带动与其相啮合的另个圆锥齿轮，带动了中心圆柱齿轮，中心圆柱齿轮又带动各螺纹成型芯的旋转，使塑件与螺纹型芯脱离。由于塑件在定模上的螺纹抱紧作用使塑件留在定模边。同时在定模边也有个圆牙螺纹标准普通螺纹及圆牙螺纹各数据如下外径中径小径螺距普通螺纹.螺距牙高大径中径小径非螺纹封闭的管螺纹.由于采用圆牙螺纹可采用强制脱模。第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机,其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。初选浙江塑料机械厂数据如下螺杆直径理论注射容积注射压力锁模力模具厚度模板行程模板最大开程顶出力顶出行程塑化能力.这里选择螺杆直径的注射机第四章注塑模设计第节型腔数及排列方式型腔数确定这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。根据注塑机最大注塑质量求型腔数。••.其中注塑机最大注塑量个塑件的质量和它平均分到的浇注系统的质量根据塑化能力求型腔数模具的塑化容量必须与注塑机的塑化能力相匹配，故型腔数可以根据塑化能力来决定。•式中塑化能力，每分钟的注塑次数，