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（全套设计打包）洗衣机波轮注塑模设计（喜欢就下吧）

论证了如何运用计算机辅助软件和进行塑件和模具的设计，通过掌握塑料产品设计机械设计基础注塑模具设计塑料产品成型工艺工程力学工程制图等相关知识及计算机辅助设计的技能。最后论文对如何利用计算机辅助软件进行模具设计装配仿真和分析作出了详细的介绍。关键词洗衣机波轮注塑模计算机辅助软件。.,.,.,目录引言材料的选择及其工艺分析.的简介组成结构主要特性物料性能成型性能注射机的选择.塑件的质量属性.注射机的确定最大注射量型腔数目锁模力注射机选定锁模力的校核最大注射量校核模具厚度校核开模行程校核波轮模具设计.型腔分布.分型面设计.浇注系统设计浇口套设计定位圈设计分流道设计浇口设计浇注系统的平衡.排气的设计成型零件设计.成型零件的结构设计凹模设计.型芯设计.成型零件工作尺寸计算型腔径向尺寸的计算型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算.脱模机构零件的计算脱模力的计算顶杆直径计算推杆的位置和布局复位弹簧.模板的选择垫块,推板尺寸的确定标准模架的选取导柱和导套的选择.温度调节系统设计成型周期冷却计算.塑料模具的材料及热处理塑料模具的材料应该具有的性能条件模具材料与热处理列表利用软件进行模具的装配与仿真.装配过程.装配体仿真模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析总结谢辞参考文献引言对塑料产品发展前景的认识随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对塑料产品的要求日益增高，不仅要求达到预期的效果，而且要有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造了人类的视听梦想。塑料产品的原材料主要来自于塑料，也就是说大部份的塑件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在塑料工业中显得相当重要。由于塑料产品应用前景可观，更新换代比较快，也就要求注塑模技术也应跟上时代发展的步伐。塑料产品的使用现状现今社会中，塑料制品已经随处可见。比如照相机办公机器汽车仪器仪表电话机电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向着塑料方向发展。近年来由于工程塑料制件的强度和刚度等都有了很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围也在不断扩大。今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖所有国民经济部门，特别是在国防和尖端科学技术领域中占据重要的地位。模具的工业地位模具的定义是利用模具特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的装置。各种材料加工工业中广泛使用着各种模具。按照制品选用的原材料不同，成型的方法不同，般将模具分为塑料模具金属冲压模具橡胶模具玻璃模具等。模具能实现的全面要求是生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。从模具使用的角度效率高自动化操作简便从模具制造的角度结构合理制造简单容易成本低廉。模具的质量影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇注口排气槽位置和脱模方式等都对制件的机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能等有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具的结构对操作难易程度影响非常大。在塑料制品大批量生产时，应尽量减少开模合模的过程和取下制件过程中的手工操作，因此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产过程中，还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也是有影响的。当生产批量不大时，模具制造的费用在制件上的成本占有很大的比例，这时应尽可能的采用结构合理又简单的模具，以降低成本。在现代生产中，高效的设备先进的模具合理的加工工艺是模具工业中必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具上才有可能被充分发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因而模具不断地向前发展。模具的发展趋势近几年来，模具工业的增长十分迅速。大型微型高效率自动化精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具的设计和制造角度上来看，模具的发展趋势可以分为以下几个方向理论研究加深在模具设计中，工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型小型高精度及高寿命由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型小型精密及高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新制造模具工艺在制造模具工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上的改进很大，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了模具的生产效率，而且改善了质量，降低了成本。材料的选择及其工艺分析制件图纸及其工艺参数要求首先，洗衣机波轮需要抗腐蚀，环保卫生，耐磨性好，使用寿命长的特点。下面我们来看看本次设计的波轮结构图，如图，所示图波轮图纸图波轮正面图波轮侧面图波轮背面技术要求塑件不可以有裂纹和变形缺陷塑件需要有耐腐蚀性脱模斜度塑件厚度要求均匀为毫米塑件表面要求光滑平整。经过分析确定所用材料.的简介塑料无毒无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为，收缩率为,弹性模量值为,泊松比值为.，吸湿性，熔融温度，热分解温度。塑料有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。塑料的耐磨性优良表，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。塑料的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。塑料不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。组成结构丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。为使用最广泛非通用塑料之。树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的树脂物主链的接枝共聚物或以橡胶弹性体和坚硬的树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分的含量般为增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分的含量般为含量增大，则可提高表面光泽，机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性，电性能，加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中与的比例分别为。主要特性塑料树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。经过实际使用发现塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能丙烯腈赋予树脂的化学稳定性耐油性定的刚度和硬度丁二烯使其韧性冲击性和耐寒性有所提高苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水年吸水率不超过而物理性能不起变化。树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能耐磨性抗化学药品性染色性成品加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代经中。树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在，热分解温度在以上。如今的市场上改性材料，很多都是掺杂了水口料再生料。导致客户成型产品性能不又不稳定。物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别流动性比差点，比等好，柔韧性好适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温,但料温过高易分解分解温度为度。对精度较高的塑件,模温宜取度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。注射机的选择.塑件的质量属性经查资料确定密度千克每立方毫米利用软件计算塑件相关质量属性质量.千克体积立方毫米表面积平方毫米重心毫米.惯性主轴和惯性主力矩千克平方毫米由重心决定.，.，.，.，.，.，.注射机的确定最大注射量设计模具时，通常要求注射成型时的总重量应该是注射机的最大注射量的,即式中塑件重量注射机最大注塑量。推出型腔数目由于塑件外型和尺寸都较大，形状比较复杂，型腔数目为式中型腔数目注射机的最大注射量浇注系统的重量制品的重量。由于未知，但根据和的数值可知定大于，且小于，由于制品的精度高，根据经验，取。锁模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面积式中型腔数数量为单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积。所需要的锁模力型.式中型塑料熔体对型腔的平均压力取。注射机选定表注射机型号及参数项目螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率.塑化能力.注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力移模行程拉杆间距最大模厚最小模厚续表注射机型号及参数合模方式肘杆液压液压液压肘杆液压液压顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径系统压力