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（全套设计打包）液压泵盖加工工艺和钻7φ8.5孔夹具工装设计（喜欢就下吧）

深入的综合性的连接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。.泵盖加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件起装配液压泵的个腔体结构用来储存输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件的面要与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。二零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为，是典型的二元共晶铝硅合金,该合金具有优良的铸造性能,但力学性能和切削加工性能较差。为了改善合金主砂型铸造金属型铸造和精密铸造等。要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为.镗.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻.孔钻孔钻度斜孔镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括液压油泵盖表面各孔液压油泵盖上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔.液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表.工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序钻孔工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将增加了道工序，目的是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理可以去除在前粗工过程中产生的系列加工应力，防止在成品以后出出变形，影响精度．这个对零件的质量是很有好处的．采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加工两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗.孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。