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（全套设计打包）直线振动筛分机设计

路行业及环卫行业中。无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它些工业产品所用的天然原料人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。所以要对物料的筛分分级洗涤脱介脱水之用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。.振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到世纪下半业才盛行起来。固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动次，物料便被抛射次，相对筛面冲击次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度，和筛分特性值，即抛射强度，经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于.的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛值达.，有的甚至达.，值达.以上。振动概率筛值达.，弛张筛值甚至达到。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步，自年代以来，世界上些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在.以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达，德国公司生产的振动筛宽达.，面积约为。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国公司生产的圆振动筛和直线振动筛，其激振器可以通用，同个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。前苏联早在年代中期就组织了筛分机产品整顿，统基型，减少杂乱型号，在此基础上提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。.振动筛在国内外的发展现状建国多年来，我国的筛分设备走过了个从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程，前后经历了测绘仿制，自行研制和引进提高个阶段。目前国内筛机产品种类有圆振动筛直线振动筛椭圆振动筛高频振动筛弧形筛等厚筛概率筛冷矿筛热矿筛节肢筛等，旋振筛和各种振动给料机械，多达多个系列近种规格，产品已在冶金矿山煤炭轻工等许多行业得到广泛的应用，基本上满足了国内国民经济建设的需要。由于我国东部经济发展较快，筛分机械制造企业也主要分布在东北华北华东和中南地区，尤其是鞍山新乡地区，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的左右，可是在西部地区，还没有家像样的筛分设备制造企业。我国筛分设备制造企业虽然很多，但是真正具备实力的很少。.振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展,对筛分机的品种与质量提出了更高的要求,目前它正处在迅速发展过程中。.振动筛的工作原理分类及特点振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程,必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性,方面使筛面上的物料层成为松散状态另方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，般都有部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛般分为三大类为圆运动振动筛直线运动振动筛和共振筛。直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴有个偏心重，而且以相反的方向旋转，又称双轴振动筛，由两个齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力，在轴的分量总是抵消，在轴的分量相加，其结果在轴方向产生个往复的激振力，使筛箱在轴方向上产生往复的直线轨迹振动。还有种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。.式中，不平衡重的质量和单位为不平衡重块所产生的激振力，单位为转动时间，单位为不平衡重质心回转半径,单位为不平衡重的回转角速度，单位为在振动方向上的激振力,单位为每个偏心块的质量，单位为。由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。直线振动筛的筛面倾角通常在以下，筛面的振动振动角度般为，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的值。直线振动筛的工作原理图为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是，另此时的角为开始抛射角，则总体方案的确定.直线式振动筛的结构特点与优点振动筛的结构特点图上图片为安装有两台激振电机的直线振动筛分机，振动电机的安装使得振动筛的结构和尺寸大为减小。在直线振动过程中它代替了以前激振器和电机的分别设计，但是它们的工作原理是样的。。图此图片为箱式激振器结构的振动筛，。箱式激振器结构紧凑台振动筛上有安装有两个激振器,激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部,箱体内有啮合的齿轮,其作用是保证两对偏心重旋转方向相反,转速相等以及两者相位关系正好相互对正,以使筛箱作直线往复运动.直线振动筛由于筛箱倾斜角小,筛子的高度减小,便于工艺布置.由于筛面是直线往复运动,上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水,脱泥,脱液和重介选矿时脱除重介质.直线振动筛的优点直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面般水平安装，所占厂房高度较低。由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水脱泥和脱介。当然，也用于物料的分级。直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈倾角，故筛面上物料的抛射角为。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水脱泥脱介和分级。直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式箱式激振器采用带偏心块的短轴筒式激振器则采用长偏心轴。.筛箱的设计筛箱是筛子的承载部件，由筛框及固定在它上面的筛面组成。它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。为了加强侧板的刚度，在测板两侧采用双层的钢板，并在适当部位铆接角钢补强。横梁和横撑都采用无缝钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上。螺栓连接可以克服采用焊接法引起筛箱易破裂的缺点。在需要时，溜槽可用耐磨钢板制成，或表面衬以橡胶。侧板和横梁是筛框主要的受力部件，由于筛箱是借助侧板支承，所以侧板承受着物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各部分。侧板般用毫米的钢板和角钢组合而成，从侧板的结构来看，它对轴的惯性矩较大，所以，在垂直方向上的抗弯能力较大但是，它对轴的惯性矩较小，不利于承受水平方向的力量。所以，在有可能产生水平方向力量的地方，应当适当地进行补强。横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力。横梁可以采用槽钢工字钢无缝钢管箱型梁和压型梁等几种。采用钢管作横梁，由于它在和各方向的惯性矩相同,所以受力状态较好,它特别适用于圆形运动的筛箱。但是，由于钢管在与侧板铆接时比较困难，所以其使用收到定的限制。应当注意，由于梁的弯矩和长度平方成正比，所以从强度观点来看，筛箱的宽度不宜过大，目前般的筛箱很少大于.米。筛箱的刚度是指它抗弯变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的个原因。所以，加强筛框结构的刚度，特别是连接部位的钢度是个重要的问题。在横梁间设置纵向小梁横梁上铺设筛板横梁与侧板连接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施都是提高筛箱整体刚度的有效方法。筛箱部件的连接筛箱的部件，如给料和排料溜槽横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的。但是，这种焊接结构易产生局部应力集中，在工作定时间后，常常导致破裂。近年来，为提高承载能力都改用铆钉或螺栓连接。筛箱的支撑筛子安装方式取决于现场的条件，或是架在机座上，或是悬吊在承重结构上。目前座式筛子占