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（全套设计打包）移动式带式输送机设计

因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，即大多属于以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，只有极个别的带式输送机如钢丝绳牵引带式输送机的输送机只作为承载机构。带式输送机的般布置形式主要组成部分和工作原理如图.所示。输送带绕过驱动装置的主动滚筒和机尾换向滚筒形成个环形带。上下两股输送带分别支承在上下托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需的张紧力。工作时，驱动装置的主动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。货载装在输送带上与输送带起运动。带式输送机般是利用上段输送带运送货载的，并且在端部卸载，也可利用专门的卸载装置在中间卸载。带式输送机的机身断面如图.中的截面图所示。上部的输送带利用组槽形上托辊支承，以增加输送带的承载断面积。下部输送带般利用平形下托辊支承。带式输送机可用于水平或倾斜运输，但倾角受物料特性限制。在通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过，向下运输不超过，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可大些。带式输送机的优点是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的因在运输过程中，货载与胶带起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是种较先进的运输设备。带式输送机的缺点是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送又棱角的货载。随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。.带式输送机的分类目前，带式输送机已发展成为个庞大的家族，不再只是常规的开式槽型和直线布置的带式输送机，而是根据使用条件和生产环境设计出了多种多样的机型。为了便于管理选用和设计，可以按照结构特点使用场合运送物料特征和卸载方法等分为如下类型。通用带式输送机是种固定式带式输送机。其特点是托辊安装在固定的机架上，由型钢制成的机架固定在地板或地基上，整个机身成刚性结构。因此，它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合，例如煤矿地面生产系统选煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生产地点。可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。可伸缩带式输送机中增设了个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。这种带式输送机的机架与机架之间托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有个螺栓，拆装十分方便。移动带式输送机是种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。按移动的方式不同又可分为移动式和携带式两种。钢绳芯带式输送机在结构形式上与通用带式输送机相同，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。因此，它是种强力型带式输送机，具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点。钢绳牵引带式输送机是苏格兰工程师查尔•汤姆森所创制。该机年完成设计，年制造完成第台样机，年月在苏格兰诺克平诺煤矿开始运行。它的优点在于牵引体与承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。其缺点是输送带成槽性差，影响物料截面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用较高。因此，国外有些国家不提倡使用。我国自年起在煤矿开始使用，但总体用量不大。使用表明，当输送量超过运距超过时，钢绳牵引带式输送机的机件投资和运费将少于钢绳芯带式输送机，即运距越长越有利。线摩擦带式输送机是在主机位置的输送带下面加装台或几台短的带式输送机称之为辅机，主带借助重力或弹性力压在辅机的输送带辅带上，辅带可以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度输送带完成长距离或大运量输送。使用线摩擦带式输送机不仅可以从总体上减少输送线路中的转载点数，而且可以方便地对旧带式输送机进行加长改造，显著节省投资。平面弯曲带式输送机是种在输送线路上可变向的带式输送机。它可以代替沿折线布置的由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了定的经验。大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。当倾角增大到时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。表为几种物料所允许的最大上运倾角。表带式输送机的上运最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤湿精矿原煤干精矿谷物筛分后石灰石焦炭干矿焦炭湿沙焦炭盐矿石水泥矿石块状干粘土油母页岩粉状干粘土干松泥土注表中给出的最大倾角湿物料向上运输时的倾角，向下运输时最大倾角要减小气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机有如下优点能耗少维修费用低制造成本低运行稳定，工作可靠输送能力高污染少。其他带式输送机在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。另外，在输送铁磁性物料例如铁矿石时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。.带式输送机的布置形式带式输送机的布置的般要求在曲线段内，禁设给卸料装置，各种给卸料装置应设于水平段。拉紧装置般布置在输送带张力最小处。输送机尽可能布置成直线，应避免单纯地按地形布置成大凹弧深凹弧的形式在具体布置时应注意以下几点。在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。给料和中途卸料点最好设在水平段上，但也可设在倾斜段上，设在倾斜段上时，中途卸料点的倾斜度不宜超过，否则容易掉料。若在水平段内均匀给料，并且转折处比较平滑，凸凹段曲率半径适当，则表中所列最大允许倾角还可增加左右。当输送机需要由倾斜段转折为水平段时，其凸弧段最好用几个槽形托辊进行过渡，以防止物料散落。过渡的半径取为带宽推荐最小值见表，也可采用改向滚筒进行过渡。当由倾斜段转折为水平段并在短距离内安装卸料装置时，则应采用改向滚筒。表最小值名称带宽凸弧段最小半径凹弧段最小半径当输送机需要水平段转折为倾斜段时，其凹弧的曲率半径，般应是输送带带无载荷时的张力与带子自重所形成的曲率半径，这样才不至于使带子在过渡段浮起。曲率半径按下式计算式中凹弧段输送带最大张力，每米长度上物料的质量，输送带每米长度质量,上托辊间距，。当输送机长度超过，或采用移动式滚筒卸料装置时，均需采用配重式拉紧装置。.倾角输送不同物料的倾角可按表选取。表最大允许倾角值物料名称堆积密度运动时的自然堆积角最大允许倾角与的近似比例湿新砂干新砂.湿型旧砂.干型旧砂.铸铁型砂.铸钢型砂.废砂.石灰石.焦炭块.碎煤.块煤.干黏土块.平形带的最大倾角，当有卸载器时，卸干材料时倾角不大于，卸湿材料时倾角不大于输送机倾角大于时，其倾斜段必须用槽型托辊。安装带秤使得输送机倾角，在物料不下滑的前提下，倾角不到时仍能保持称重精度，要求精度较低时，倾角可放宽到另外带式输送机的布置还涉及平台地沟和输送机到斗式提升机的转卸尺寸。.带式输送机的主要部件带式输送机虽然种类繁多，但其基本组成部分差别不大，只是具体结构有所不同。基本组成部分参考图.的功能简介如下。驱动装置驱动装置的作用是将电动机的动力传送给输送带，并带动它运行。驱动装置由电动机联轴器减速器和驱动滚筒等部件组成。带式输送机使用的电动机有鼠笼式绕线式异步电动机。在有防爆要求的场合，应采用防爆电动机。使用液力耦合器时，不需用具有高启动力矩的电动机，只要与耦合器配合得当，就能得到接近电动机最大力矩的启动力矩。带式输送机上使用的联轴器，按传动和结构上的需要，分别采用液力耦合器柱销联轴器棒销联轴器齿轮联轴器十字滑块联轴器或各种弹性联轴器等。带式输送机使用的减速器有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。圆柱齿轮减速器的传动效率高，但要求电动机轴与带式输送机线路垂直，驱动装置占地面积大，井下使用时需加宽硐室，若把电动机布置在输送带下面，会给维护和更换造成困难。因此，用于煤矿采区巷道的带式输送机应尽量采用圆锥圆柱齿轮减速器，使电动机轴与输送机平行布置，以减小驱动装置的宽度。驱动滚筒是依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送带动运行的部件。据挠性牵引构件的摩擦传动理论，输送带与滚筒之间的最大摩擦力随摩擦系数和围抱角的增大而增大，所以提高牵引力必须从这两方面入手。增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数的方法是将滚筒表面包覆层具有高摩擦系数的材料，通常用橡胶。包胶的方法常用硫化法铸胶和冷粘法，也可采用螺栓在滚筒表面固定层输送带的方法。包覆的橡胶外表面可做人字形槽纹棱形槽纹或光面，其中人字形槽纹和棱形槽纹可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数，提高驱动效率。比较而言，人字形槽纹效果要好些，棱形槽纹次之。当滚筒或其表面的包覆材料与输送带之间潮湿或着水时，摩擦系数将急剧降低。而且包覆的橡胶越硬，摩擦系数越小。电动滚筒是将电动机和减速齿轮装在滚筒内的种驱动装置。油冷式电动滚筒在滚筒空腔内装满润滑油，滚筒旋转时油液冲刷电动机外壳进行冷却，并润滑齿轮传动系统。电动滚筒的结构紧凑，带式输送机采用这种驱动装置能使整机体小轻便，但目前功率尚小。清扫装置清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。最简单的清扫装置是刮板式清扫器，由重锤或弹簧使刮板紧压在输送带上。此外，还有旋转刷指状弹性刮刀水力冲刷振动清扫等。采用哪种清扫装置，应视运送物料的粘性而定。上下托辊托辊是带式输送机的重要部件之。它的作用是支承输送带，使输送带的垂度不超过限定值以减小运行阻力，保证带式输送机平稳运行。托辊沿输送机全长分布，数量很多，它的工作性能直接影响带式输送机的整机性能。托辊的全部质量约占整机的，价值约占整机的。为增大输送带的承载断面，将承载的输送带用短托辊组成槽形断面，这种托辊组称为槽形托辊组。槽形托辊组所使用的托辊数量有个个个等，因而也使槽形端面的形状各异。对于空程段的输送带用个长托辊支承，般称为平形托辊组。有些输送带较宽的带式输送机，其空程段的输送带用个托辊组成形断面的托辊组支承，称为形托辊组。采用形托辊组对防止输送带跑偏有定作用。输送带输送带的作用是承载物料和运送物料。输送带贯穿带式输送机的全长为机身长度的倍多，用量大价格高，约占整个带式输送机价值。为使输送带不但有足够的强度，而且能够耐磨损和腐蚀，输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层起保护芯体的作用。芯体的材料有丝织物和钢丝绳类。丝织物