。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有定的参考作用。本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。关键词模具冲压凸工序及模具.冲压技术的现状及发展方向第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析.冲裁工艺方案的拟订加工工序的拟订复合模具正装与倒装的比较模具基本方案的拟定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.概念.基本工序.冲裁力的计算毛坯尺寸的确定冲裁力的计算压力机的校核.本章小结第章刃口尺寸确定.冲裁间隙基本概念间隙的确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.本章小结第章凸凹模结构的确定.凸凹模设计原则.凸模结构计算.本章小结第章弹簧的选用与计算.弹簧的选用与计算缷料弹簧选用原则及步骤卸料弹簧的计算.本章小结第章标准件的选择.冲模标准化的意义.冲模标准模架及其标准零件上模座的选择下模座的选择导柱导套的选择模柄的选择模架的选择.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。.冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。.冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合模和级进模两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元，约合.亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元。其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可以说明这点三是近年来港资台资外资企业在我过发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。冲压模具水平情况近年来，我国虫牙模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模，国内也已达到相当高的水平。模具技术状况我国模具技术的发展已有多年历史，由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统，由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。上海交通大学的冷冲模系统也于同年完成。世纪年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具集成系统于年初通过鉴定。在此期间，汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。年汽引进了板料成型过程计算机模拟软件并开始用于生产。世纪开始技术逐渐普及，现在具有定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术。其中部分骨干重点企业还具备能力。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”“九五”期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的系统，如美国的，美国公司的,美国公司的，英国公司的，日本公司的及,以色列公司的,还引进了,等软件及法国公司用于汽车及覆盖件模具的等专用软件。国内汽车覆盖件，模具生产企业普遍采用了技术。图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经想三维过度，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学吉林大学湖南大学都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场要求，发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点技术重点和其他重点分别叙述.冲压模具产品发展重点。冲压模共有小类，并有些按其服务对象来称呼的些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车，大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模连续模今后将会有较快的发展。多功能多工位级进模中发展重点是高精度高效率和大型高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。.冲压模具技术发展重点。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专用系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度.的各种精密加工。提高模具标准化程度，提高好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。为了提高冲压模具的寿命，模表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全防卫解决方案，提供模具开发与工程服务，全方面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

（图纸） 翻边凸模.dwg

（图纸） 翻边整形模以及零件图2张.dwg

（图纸） 翻边整形模装配图.dwg

（图纸） 落料拉深导柱.dwg

（图纸） 落料拉深落料凹模.dwg

（图纸） 落料拉深凸凹模.dwg

（图纸） 落料拉深以及零件图4张.dwg

（图纸） 落料拉深装配图.dwg

（图纸） 筒形件.dwg

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）开题报告.doc

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）论文.doc

（其他） 中期报告.doc