η弧焊速度大小和每个热源都有其特定数值，如表所述。

表热源方向热源热源热源为了模拟出双弧双丝，双弧三丝埋弧焊，我们可以设计两种方法，这两种方法见图和图。

在第个假设中，我们假设两个弧是在不同熔池中。

在第二个假设中，前两个丝假设是在同熔池中，第三根丝形成了第二个弧焊。

数值分析中所引入关于双弧双丝以及双弧三丝参数在表中列了出来。

这些参数都是在实验中真实采用。

热源和热源被用于模拟埋弧焊双弧双丝。

在双弧三丝中第和第个热源被用于第个弧，第二个热源用于模拟第二个弧。

图双弧双丝构造图双弧三丝构造图双弧双丝过程中随着不同时间温度场分布表焊接参数弧焊电流电压焊接速度结果和讨论当两个热源被应用到双弧双丝设计中时，随着时间改变温度分，描述了种应用于焊接模拟过程数学方法包括顺序耦合分析技术些基本方法。

和平板对接过程中热物理过程并且把它当做模型半，这就需要大量数据处理以及计算时间。

这些模型技术估测了更多目标元素以及元素组合类别，设计了更为精细网格，以及运用了不同数量积分方法等。

开发了更具动态性更具适应性离散化网格元素者也做出了意义非凡贡献。

在重要区域内在这些区域内通常温度梯度很大冶金以及力学性能大大降低需要更为精细网格。

在这篇论文中，作者提出了个新型关于双丝埋弧焊焊接部分管线特定熔池三维模型，这模型将会预测出双弧双丝以及双弧三丝温度场分布。

最后进行对这些实验以及数据结果分析和讨论。

.通过有限元方法来分析温度场在埋弧焊过程中产生热量输入限制了生产力提高。

为了得到更好焊接接头力学性能，热量输入应被限制和分布在多个弧上。

在两个椭圆形基础上，通过有限元来分析双丝埋弧焊对接接头模拟已经相应研究出来。

在相同大小平板中热量传输已经建立了模型，同样，应用.代码也可以解决三维热量传输问题。

这模型考虑了真实焊接各个方位。

同时也做出了焊接熔池以及热影响区网格细化。

这些数值模型是建立在以下假设上母材被认为使各向同性。

材料热物理性能取决于温度。

每个热源所特有热通量分布满足高斯分布。

焊接热源模型是建立在模型基础上。

考虑热对流以及热辐射损失。

在熔池中，流体流动可以被忽视。

母材最初温度是。

在热传输模型里通过热对流以及热辐射损失热量被引入进来，我们设定对流传热系数为，辐射系数为.，史蒂芬孙玻尔兹曼常数为.。

焊接速度在整个过程中被认为是恒定，热输入随着热源持续移动保持恒定状态，加热和融化了它前面新区域同时对焊接熔池保持定影响。

为了模拟焊接过程，我们很有必要确定些函数例如系列三角函数总和图.三角函数连续性描述出了焊接热源位置。

考虑总焊接时间以及随着焊接接头纵向热源位置，三角函数数量可以被计算出来。

温度场是从最初到最终时刻焊接过程中热效应所引起。

第个热源移动模拟用函数.，第二个热源用函数，.对于两个共同热源来说涉及到热流时间函数数量取决于焊接速度以及总焊接时间。

在数值分析中，此过程被分为四个特定阶段.在焊接开始，第个热源以恒定速度在距离焊接接头纵轴线处移动。

.当第个热源行走之后第二个热源以相同速度开始加热薄板。

.在第三阶段，第个热源停止加热薄板，第二个热源直运动到薄板末端。

.最后个阶段就是薄板自然冷却。

三维固体号被选为元素类型，最终模型包括个表面，块体积以及个元素。

焊接接头模型被假设成为对称，所以只有半模型被应用到分析中来。

图描述热源移动模拟时间函数根据，描述热源区域热流量热流等式如下所述其中是每个热源形成热通量热源深度热源长度热源宽度焊接电压安培数η弧焊速度大小和每个热源都有其特定数值，如表所述。

表热源方向热源热源热源为了模拟出双弧双丝，双弧三丝埋弧焊，我们可以设计两种方法，这两种方法见图和图。

在第个假设中，我们假设两个弧是在不同熔池中。

在第二个假设中，前两个丝假设是在同熔池中，第三根丝形成了第二个弧焊。

数值分析中所引入关于双弧双丝以及双弧三丝参数在表中列了出来。

这些参数都是在实验中真实采用。

热源和热源被用于模拟埋弧焊双弧双丝。

在双弧三丝中第和第个热源被用于第个弧，第二个热源用于模拟第二个弧。

图双弧双丝构造图双弧三丝构造图双弧双丝过程中随着不同时间温度场分布表焊接参数弧焊电流电压焊接速度结果和讨论当两个热源被应用到双弧双丝设计中时，随着时间改变温度分，.，.，.，.，.，.，，.，.，，.，，.，，.，.，.，.，.，.，.，.，中文字，单词，英文字符出处，，.本科毕业设计论文外文翻译译文学生姓名院系材料科学与工程学院专业班级指导教师完成日期年月日双丝埋弧焊过程的数值模拟模型作者描述了种应用于焊接模拟过程数学方法包括顺序耦合分析技术些基本方法。

和平板对接过程中热物理过程并且把它当做模型半，这就需要大量数据处理以及计算时间。

这些模型技术估测了更多目标元素以及元素组合类别，设计了更为精细网格，以及运用了不同数量积分方法等。

开发了更具动态性更具适应性离散化网格元素者也做出了意义非凡贡献。

在重要区域内在这些区域内通常温度梯度很大冶金以及力学性能大大降低需要更为精细网格。

在这篇论文中，作者提出了个新型关于双丝埋弧焊焊接部分管线特定熔池三维模型，这模型将会预测出双弧双丝以及双弧三丝温度场分布。

最后进行对这些实验以及数据结果分析和讨论。

.通过有限元方法来分析温度场在埋弧焊过程中产生热量输入限制了生产力提高。

为了得到更好焊接接头力学性能，热量输入应中文字，单词，英文字符出处，，.本科毕业设计论文外文翻译译文学生姓名院系材料科学与工程学院专业班级指导教师完成日期年月日双丝埋弧焊过程数值模拟模型作者，起止页码出版日期期刊号出版单位摘要由于埋弧焊生产力以及生产效率高优势所以经常应用于全球范围内石油天然气石化海上油田等领域。

这项报告着重于研究有限元模型对天然气管道纵向焊缝模拟发展，在焊接过程中，热量传输对材料性能影响是十分关键。

和单丝埋弧焊相比，双丝埋弧焊在温度场上表现为种弧光叠加效应。

如果不为所选择母材设计合适焊接过程焊接工艺参数，那么材料力学性能就会下降。

因为在焊接过程中会达到峰值温度，所以在焊接热影响区或者是熔合区会发生重要冶金反应以及机械性能变化。

综上需要对此过程传热进行个深入分析，以此来预测出焊接接头温度分布，热循环，热影响区扩展以及冷却速度。

这篇论文提出了三维有限元模型，用来对比分析双丝或三丝埋弧焊中热量传输。

这两个电弧被描述成移动具有高斯分布双椭球模型，温度改变热物理性能，在这个模型中介绍了由于热对流以及热辐射而导致热量散失。

原始时间函数以连串三角函数形式表示出来，模拟了焊接接头纵向上连续运动焊接热源。

数据结果被研究讨论，最终得出了关于双丝埋弧焊些重要结论。

关键词双丝埋弧焊有限元分析热传导温度场热循环.概述大多数研究焊接过程热传导文献都假设热源是集中在材料块很小体积里。

在这样基础之上，罗森塔尔通过假设个点，条线，以及个平面，得出了相应解析式。

正如，和所提到，这些集中热源模型在些区域此区域内温度不超过材料熔点百分之二十具有更高精确度。

作者为无限大固态状态材料提出二维以及三维热流通量，并且通过不同不同形状板材温度测量证实了这些模型，但是这些在融合区和热影响区所得到温度测量与解析方程得到值显著不同。

在提出了更为复杂热源模型，这热源被假设成椭圆形模型而且经常被用在焊接过程模拟中。

除此之外，在热源前部和后部以不同比例建立了不同热流量模型。

在和中也建立了些新其他热源模型。

在埋弧焊接过程模拟中和，和可以被认为将有限元模型应用在焊接过程模拟中先驱。

在，描述了种应用于焊接模拟过程数学方法包括顺序耦合分析技术些基本方法。

和平板对接过程中热物理过程并且把它当做模型半，这就需要大量数据处理以及计算时间。

这些模型技术估测了更多目标元素以及元素组合类别，设计了更为精细网格，以及运用了不同数量积分方法等。

开发了更具动态性更具适应性离散化网格元素者也做出了意义非凡贡献。

在重要区域内在这些区域内通常温度梯度很大冶金以及力学性能大大降低需要更为精细网格。

在这篇论文中，作者提出了个新型关于双丝埋弧焊焊接部分管线特定熔池三维模型，这模型将会预测出双弧双丝以及双弧三丝温度场分布。

最后进行对这些实验以及数据结果分析和讨论。

.通过有限元方法来分析温度场在埋弧焊过程中产生热量输入限制了生产力提高。

为了得到更好焊接接头力学性能，热量输入应被限制和分布在多个弧上。

在两个椭圆形基础上，通过有限元来分析双丝埋弧焊对接接头模拟已经相应研究出来。

在相同大小平板中热量传输已经建立了模型，同样，应用.代码也可以解决三维热量传输问题。

这模型考虑了真实焊接各个方位。

同时也做出了焊接熔池以及热影响区网格细化。

这些数值模型是建立在以下假设上母材被认为使各向同性。

材料热物理性能取决于温度。

每个热源所特有热通量分布满足高斯分布。

焊接热源模型是建立在模型基础上。

考虑热对流以及热辐射损失。

在熔池中，流体流动可以被忽视。

母材最初温度是。

在热传输模型里通过热对流以及热辐射损失热量被引入进来，我们设定对流传热系数为，辐射系数为.，史蒂芬孙玻尔兹曼常数为.。

焊接速度在整个过程中被认为是恒定，热输入随着热源持续移动保持恒定状态，加热和融化了它前面新区域同时对焊接熔池保持定影响。

为了模拟焊接过程，我们很有必要确定些函数例如系列三角函数总和图.三角函数连续性描述出了焊接热源位置。

考虑总焊接时间以及随着焊接接头纵向热源位