（其他） (OK)BW150注桨泵“三通”的工艺规程和钻床夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-夹具装配及零件图.dwg

（图纸） CAD-三通150-05-02.dwg

1、选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序车上端面端面内孔及倒角已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给。

2、册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序车下方端面端面内螺纹孔及退刀槽已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可。

3、机动时间工序钻右端面端面各小孔，并攻丝机床钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据工艺手册取切削速度参照工艺手册取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序钻上端面端面各小孔，并攻丝机床钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据工艺手册。

4、量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序钻左侧端面孔机床立式钻床刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先钻孔。切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速，按照文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间扩孔刀具选择扩孔钻头硬质合金锥柄麻花材料。片型号切削深度进给量取。

5、余量.所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序车左侧端面及外圆台阶已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进。

6、用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损。

7、力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标。

8、准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序车右端面内孔内孔及倒角台阶已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际。

9、机动时间所以该工序总机动时间工序铣削右端面端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量.所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取，取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削下方端面端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数，此为粗齿铣刀。单边。

10、给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所。

11、。切削速度取。机床主轴转速按照文献取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入有刀具切出，取走刀次数为机动时间工序钻前端面各小孔，并攻丝机床钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册取切削速度参照工艺手册取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出盲孔。

12、进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手。

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