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（优秀毕业全套设计）J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计（整套下载）

刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。选择切削用量时，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低，切削用量的大小应根据加工方法合理选择。切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。半精加工和精加工时切削用量的选择首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给速度进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的主轴转速切削速度主轴转速的确定主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的切削速度经计算确定，其中切削速度可通过计算或查表选取，也可按实践经验确定，主轴转速的计算公式是.其中，切削速度，被加工表面直径，。在螺纹切削时，主轴转速受螺距或导程大小驱动电机的矩频特性及螺纹插补算速度等因素的影响，不同的数控系统，可选择不同的主轴转速。对于大多数数控车按下列公式计算主轴转速.其中，螺纹螺距，保险系数，般为。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。在数控车床编程中，较多的用进给量进给速度的选择主要根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。进给速度的选择原则是在能满足工件的加工质量要求情况下，可选择较高的进给速度当切断车削深孔及精车时，宜选择较低的进给速度当刀具空行程时，可以选择尽量高的进给速度进给速度还应与主轴转速背吃刀量相适应。被吃刀量的计算背吃刀量切削深度应在机床工件和刀具刚度允许的情况下根据加工余量确定。加工时，应尽可能取大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。分层切削余量，各次的余量按递减原则确定。工时定额的计算工时定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。他是安排生产计划进行成本核算考核工人完成任务情况新建和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。制订合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，可以促进工人技术水平的提高，从而不断提高生产率。般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定。在使用中，工时定额应定期修订，以使其保持平均先进水平。在机械加工中，为了便于合理地确定工时定额，把完成个工件的道工序的时间称为单件工序时间，包括如下组成部分基本时间辅助时间其他时间车削加工工序加工计算取，选择直头焊接式外圆车刀。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度.。根据机械制造装备设计表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造装备设计表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为.。其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。查机械制造装备设计表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取。进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。查机械制造装备设计表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。根据车削进给力的计算公式.式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查机械制造装备设计表，切削力的修正系数.，.，.，则实际进给力为。由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选.。查机械制造装备设计表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造装备设计表，当用硬质合金刀加工的钢材，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式.式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造装备设计表，.，.，.，.，.，则.据公式求得.据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，.。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为.式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣削加工工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锯片铣刀，宽度，材料为高速钢，齿数取，。查金属机械加工工艺人员手册表，取.，据公式求式中系数，.。查金属机械加工工艺人员手册表近似得得.，据公式求得.机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床,主轴级转速，转速范围,.。据公式求得.查切削用量简明手册表，选,则据公式求得实际转速为验证功率据公式.式中系数，.机动时间和辅助时间的计算据公式求，其中,查金属机械加工工艺人员手册表，.,.则.。根据切削用量简明手册，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为卧式铣床，主轴转速为,切削速度.,进给量.,切削深度,机动时间.，辅助时间.。钻削加工钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得计算得，.，根据公式求得.。.机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.。.验证功率可计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。.机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.