刀具的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。

孔选择刀具孔选择刀具孔选择刀具孔.选择刀具.孔.选择刀具.孔.选择刀具.。

导向结构的选择组合机床扩孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。

导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承的刚性。

本课题中加工孔时，由于是大批大量生产，考虑到当导套磨损时，便于更换，避免使整个钻模板报废，以节约成本，所以导向装置选用可换导套。

主要参数查表。

对于加工孔，选择的尺寸为，.，.配用螺钉对于加工孔，选择的尺寸为，.，.配用螺钉对于倒孔口角，选择尺寸为，.，.配用螺钉对于刀.孔口角，选择尺寸为，.，.配用螺钉对于钻右面孔，选择的尺寸为.，配用螺钉对于扩右面的孔，选择的尺寸为.，配用螺钉确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于扩孔，选用滚珠轴承主轴。

又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长主轴。

故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。

根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由组合机床设计简明手册公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中主轴为刚性主轴，取.。

由公式可得轴.轴.轴.轴.轴.轴.考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径取为，主轴轴径取。

根据主轴类型及初定的主轴轴径，查组合机床设计简明手册表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。

主轴轴径时，主轴外伸尺寸为其他轴为接杆莫氏圆锥号为。

动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。

切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。

由于加工的孔均为螺纹底孔，即盲孔，所以各个孔的切出长度均为零。

两个面上钻孔时的工作进给长度见下表表工作进给长度左主轴箱右主轴箱进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。

初步选定两个主轴箱上刀具的快速进给长度为。

快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。

由已确定的快速进给和工作进给长度可知，左面快速退回长度为，右面快速退回长度为。

动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。

左面的前备量取，后备量取，则总行程为右面的前备量取，后备量取，则总行程为。

机床联系尺寸图选择动力部件动力滑台的选择动力滑台形式的选择本组合机床采用的是液压滑台。

与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。

但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。

本课题的加工对象是柴油机气缸盖左右两个面上的孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。

由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动主轴箱扩孔主轴。

动力滑台型号的选择功率传递效率η，取η.左主轴箱右主轴箱各主轴箱进给力由上面计算得左主轴箱右主轴箱进给速度最大行程实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于多轴箱。

又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由组合机床设计简明手册表，左右两面的液压滑台均选用型。

台面宽，台面长，行程长，滑台及滑座总高，滑座长，允许最大进给力，快速行程速度，工进速度.。

动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据组合机床设计简明手册页公式式中，消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。

本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较少传动简单，故取。

左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查组合机床设计简明手册表得出动力箱及电动机的型号表动力箱及电动机的型号选择动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅱ.右主轴箱Ⅱ.配套通用部件的选择侧底座，其高度，宽度，长度。

根据夹具体的尺寸，自行设计中间底座。

确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。

本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。

确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。

主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，查文献可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。

其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。

对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得。

，取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。

机床生产率计算卡已知机动时间.装卸工件时间.单件工时.件理想生产率件理想生产率是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。

用组合机床设计简明手册公式计算式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小时计，则。

则实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。

即组合机床设计简明手册的公式式中，生产个零件所需时间。

则机床负荷率机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。

即组合机床设计简明手册的公式则组合机床夹具设计.概述夹具的工艺性分析夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

它是用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。

本次毕业设计是设计在气缸盖进行钻扩加工所用的夹具。

柴油机气缸盖材料为，其硬度为。

本道工序左面孔和孔同轴度要求.，孔和孔同轴度要求.右面孔.和.孔同轴度要求.。

夹具设计的基本要求保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。

其关键在于，正确地确定定位方案夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。

提高生产效率减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。

在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。

操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，如有条件，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度。

并可较好地控制夹紧力。

夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。

便于排屑夹具的排屑是个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。

切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。

因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。

有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。

夹具设计是种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定夹具的结构。

.定位方案的确定定位基准的选择原则尽可能选择最大基面做主要的定位基准面尽可能与工序基准重合尽量选最长表面做为限制自由度的定位基准尽量选精度较高的已加工表面为定位基准在同工件各工序中尽量采用同定位基准进行加工。

综上所述，故选

（其他） ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计开题报告.doc

（其他） ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计说明书.doc

（其他） 毕业实习报告.doc

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