床功率足够，可以正常加工。

确定粗车外圆和台阶面的切削用量才用车外圆的刀具加工这些外圆表面和台阶面，车的。

分次走刀，每次走刀为.，车台阶面采用横向进给采用次走刀，每次走刀为.，车台阶面采用横向进给，采用次走到，每次走刀为。

车外圆的，车台阶面，车外圆台阶面。

基本时间.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的台阶面基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的台阶面基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为半精加工车轴的外表面。

已知条件与粗加工工序样。

.确定半精车的切削用量确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为，工件直径为时，选择进给量为由于半精加工切削力教小，故不需要校核机床进给强度选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大的磨损量取.，可转位车刀耐用度。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可以查表。

现在用查表的方法确定切削速度。

根据表，当用硬质合金车刀加工，的钢材切削速度。

切削速度的修正系数为故按机床切削速度表.，选择则实际的切削速度。

半精加工，机械功率可以不进行校核。

最后决定的切削用量为.确定半精车及的台阶面的切削用量，车外圆的，外圆的，的台阶面的。

车外圆及的。

基本时间.确定的基本时间.确定的基本时间.确定半精车外圆的基本时间.确定半精车台阶面的基本时间.工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具本工序为铣削花键，选用花键铣刀。

选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为.，中等刚度。

根据表.，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为.，刀具寿命。

选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。

因此实际的切削速度和每转进给量为由于铣削量比较小，功率满足要求，所以不进行验算。

最后选择，。

.，。

.工序钻削用量及基本时间的确定本工序为钻孔，刀具选用锥柄麻花钻头，直径为，钻个通孔，使用切削液。

钻削六个的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择.的级高速钢麻花钻，。

机床选择立式钻床。

选择切削用量进给量根据切削用量简明手册表.，取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.，所以，取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力，当.，.时，轴向力。

轴向力的修正系数均为.，故。

根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于，故.可用。

切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为,取。

根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。

检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，。

查得，根据立式钻床说明书，当，，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。

因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.。

计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。

.。

因有六个孔，所以。

．铰孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的级高速钢锥柄机用铰刀，。

机床选择立式钻床。

选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.，并根据机床说明书取，所以，取.切削速度根据切削用量简明手册表.，取。

根据立式钻床机床说明书选取，所以，.决定铰刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。

因此，所选择的切削用量。

计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。

.。

因有六个孔，所以.工序钻削与垂直轴线的的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的级高速钢麻花钻，。

机床选择立式钻床。

选择切削用量进给量根据切削用量简明手册表.，取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.，所以，取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。

轴向力的修正系数均为.，故。

根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于，故.可用。

切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为,取。

根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。

检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，.。

查得，根据立式钻床说明书，当，.，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。

因此，所选择的切削用量是可以采用的，即。

计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。

.。

.工序攻螺纹公制螺纹切削用量为所以按机床选取，则。

机动加工时工序磨削外圆表面及左端面确定磨削的磨削用量.选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义是砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。

.切削用量的选择。

砂轮转速，双行程。

轴向进给量工件速度径向进给量.切削工时式中加工长度.单边加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时.确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具和老师商量后决定，设计套专用夹具，第套用来车削外圆的顶尖夹具，第二套用来钻孔的专用夹具，车削刀具为硬质合金车刀，钻孔为高速钢麻花钻，它们分别对工件进行加工。

我们先设计车削夹具，后在设计钻孔夹具。

.车削顶尖夹具的设计问题的提出夹具的种类很多，有通用夹具，专用夹具和组合夹具等，本夹具是用来车削粗车和半精车半轴的外圆和台阶面的，由于本零件比较特殊，为了使定位误差为零，我们设计基准为半轴左右两边的的顶尖位置，作为主要的基准。

在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。

确定定位方案，设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据半轴本身的加工特点来选择定位的方式。

由于半轴的长度相对较长，而直径较小，所以给车削加工的夹具设计带来定的困难，而且不加工表面的粗糙度又较大，所以选择在不加工表面夹紧定位加工时不能够满足要求的，所以我们选择用两边的顶尖夹紧，来实现定位加工。

夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。

本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力，因此，在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。

为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。

即，即，其中，查机床夹具设计手册表得.，所以.。

查机床夹具设计手册表得，表得，其中，查机床夹具设计手册表得，所以.。

所以因此，实际所需要的夹紧力为。

由于两端是顶尖装夹，左顶尖直接装夹在机床尾座上，有顶尖装夹在机床主轴上，所以加紧力是满足要求的。

.绘制夹具总体图当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。

绘图时先用双点划线细线绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。

并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。

.钻孔专用夹具的设计问题的提出本夹具是用来加工半轴右边圆盘上面个的孔，由于我们选择在立式钻床上加工，所以选择的定位基准是圆盘上面的台阶面，设计夹具时，我们要满足些基本要求应有足够的强度和刚度，结构简单具有良好的工艺性，尺寸稳定和便于排屑等。

为了提生产效率，我们选用高速钢麻花钻刀具加工。

确定定位方案，设计定位元件工件上的加工孔为通孔，沿孔轴线方向的自由度可不予以限制，但是为增强加工时工件的刚性，必定限制孔轴线方向的自由度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。

由于工件在钻孔时，采用圆盘上面的台阶面定位，这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则。

为实现定位方案，所使用的定位元件用钻磨板与台阶面直接接触，在用两边的螺栓夹紧，可以限制工件的个不定度，达到完全定位。

工件下面直接放在座子上面起辅助支承，不起定位作用