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（优秀毕业全套设计）喷涂机漆料回收结构装置设计（整套下载）

，油漆混入这种凝聚剂会失去黏性，在水槽中呈絮状凝聚出来。湿式喷漆室捕集漆雾的原理是使带漆雾的喷漆室排气通过漩涡作用与水充分混合，利用不同风速挡水板和风向的多次转换，使水和漆滴与空气分离，带漆渣的水流回循环水槽，过滤后再循环使用，除掉漆雾的空气通过排风机排向室外或送往除的二次净化设备处理。湿式漆雾捕集装置又称排风洗涤装置或气水混合分离室有多种结构和洗涤方式。按水洗涤方式又可分为喷淋式水幕式漩涡式含文丘里型水旋动力管型和漩涡型等多种。它是喷漆室的关键装置，直接影响喷漆室的主要性能漆雾捕集率或称除尘埃效率。各种捕获方法的比较对干式和湿式捕集法，我对他们的各方面基于性能及条件进行了对比，具体结论如下表格表所示项目干式喷漆房湿式喷漆房喷淋式水旋室无泵式除漆雾方式靠过滤器净化器挡板去除漆雾借助泵喷淋水幕或水帘，分离除去漆雾借助泵形成水膜，带漆雾的空气高速通过漩涡,水气充分混合，从气流中除去漆雾带漆雾的空气高速通过锯齿板与漩涡导向板之间隙，水气充分混合进入洗净室分离除去漆雾漆雾除去率条件正确选择过滤器材料，并正常地更换喷嘴无堵塞，充分满足水和空气比，喷雾水幕均匀水膜不中断，散水板表面无异物水位液面要保持定，水面不稳的场合，排出漆雾多设备费用低般较高随结构而异较低随结构而异维护保养内容根据过滤器前后压差或定期更换过滤器材料检查与清理泵配管喷嘴分离器等检查与清理泵配管散水板过滤网等水位液面调整影响直接影响风量气流，到定程度后风量会急剧下降直接影响洗净效率，喷嘴堵塞部分效率严重下降散水板上和文丘里管内有异物，或水膜薄了影响洗净效率每日确认，除去浮游异物日常维护根据涂装量和压差，约每周更换次每日检查和清扫喷嘴每日确认水膜状态液面状态影响洗净效率清洗过滤器挡板每个月清洗次管路系统每月清扫次水槽风管每年清扫约次每年去除漆渣次维护难易度简单更换过滤器费功夫正常保养困难简单简单仅液面管理性能的稳定性稳定性差不稳定维持难大容量场合稳定稳定噪音低过滤器维护不良场合噪音高喷淋落下音，排风机静压高，风机噪音大,排水无有，循环使用，每年更新处理次有，循环使用，每年更新处理次左右有，循环使用，仅补水，不溢流排放排气洗净装置高度离作业面无明确标准，漩涡式.左右.特征适用于中小型喷漆室基于其节能无污水处理，有些新的举措，适用于大型喷漆室老式大型喷漆室曾采用，但性能不稳定，维护困难，已被淘汰中小型喷漆室尚采用最适用于大型喷漆室，涂料使用量多的汽车车身涂装线最适用于涂料使用量比较少的喷漆室在涂料使用多的场合，要设涂料分离槽表基于经济及作业成本的角度，我收集到了以下的数据表万日元项目干式喷漆房湿式喷漆房劳务费消耗费电量废料处理费年合计表注喷漆室开口大小均为长.，高捕集方法的选取由上节介绍，干式漆雾捕集无论在经济方面还是在环保方面都有优势。在美国，已确定从水洗喷漆室排放出来的涂料渣为危险废弃物，开始向不产生涂料渣的干式喷漆室转换。原来非危险的废弃物旦混入水中反而成了危险废弃物，消耗多种药剂和能源，增大环境负荷。欧盟也开始限用水洗式漆雾捕集装置。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，气液二相能够明确分开，并分别输送。当然任何个分离器实际上其分离效率不可能，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。要求较低的，选择重力沉降式分离。要求般时，选择普通的折流分离或者普通的离心分离。要求较高时，选择填料分离。要求高的，选择丝网分离。要求很高的，选择微孔过滤分离。油漆作为种粘性较大的液体，分离方式可以参考气液二相分离。因此选择用挡板及离心的方式分离漆雾的干式捕集法是可行的，此外，喷漆室的优缺点与湿式喷漆室对比如下。在经济方面运行成本低，不需凝聚剂和废水处理，耗电量少省劳力，不需要漆渣排出作业和水质检查投资低，设备造价低，且施工简单作业环境较好，噪音低维护成本低，运动部分仅需更换风机。在环境方面的优点无废水处理的必要，不须配置废水和漆渣处理设备因耗电少，不使用水，对环境影响小使用过的过滤材料袋有可能作为燃料再循环利用制定操作规程易遵守几乎所有的涂料都适用不产生恶臭。.本设计所依据的原理折流原理由于气体与油漆的密度并不相同，当油漆与气体起流动时，如果遭遇到障碍，气体会折流，而油漆则由于惯性，继续向个方向前进，向前的油漆颗粒附着在档板面上由于重力作用向下汇聚到起，流入容器的底部。优点分离效率比重力沉降高。体积比重力沉降减小多，折流分离结构可以用在压力容器内。工作比较稳定。缺点分离负荷范围小，超过气液混合物规定流速后，分离效率下降严重。阻力比重力沉降高。从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快惯性越大，即气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，但实际情况却相反。离心分离原理油漆气体与油漆的密度不同，油漆与气体混合流动时，油漆颗粒受到的离心力大于气体，所以油漆颗粒有离心分离的倾向，油漆附着于分离壁面上由于重力的作用向下汇聚到起，通过导管流入容器。优点分离效率比重力沉降高。体积比重力沉降减小多，所以离心分离结构可以用于高压力容器内。工作稳点。缺点分离负荷范围小，超过气液分混合物规定流速后，分离效率快速下降。阻力比重力沉降大。微孔过滤分离微孔过滤分离的原理简述由于气体与液体的微粒大小不相同，气体与液体混合流动时，如果必须通过微孔过滤，气体通过了，但液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下向下流动至分离器底部排出。微孔过滤分离器的筛选作用是真正意义上的筛分，其微孔直径般在以下，也就是说大于它微孔直径的液体微粒是不可能通过的。当然其分离机理很复杂，由于其属于微观过程，所以需要更加深入的研究。微观过滤分离器的阻挡收集表面积在单位体积内很大，折流次数和筛选次数在单位体积内相比丝网更多。优点分离效率极大。结构简单，只需要个微孔过滤器的固定装置。体积比丝网分离器小。缺点分离负荷范围小，超过气液混合物规定流速或气液比后，分离效率快速下降。超过气液混合物规定流速或者气液比后，还容易发生液阻现象，阻力快速上升。阻力比普通的折流分离器或者普通的离心分离器高。工作不稳定，容易带液。容易堵塞。微孔过滤器的种类已经材料选择极为重要。第三章结构设计.零件设计及方案对比主捕集箱体设计主捕集箱箱体，里面装有螺旋片，上面带有箱盖，螺旋片是锥状的，所以最初方案图如下图下部管道接油漆回收容器，上边方形管道为漆雾混合气体的进气口，上部的边缘上带有螺纹孔，可与顶盖连接，可是在总装时发现这样的结构有如下些问题首先，方形的进气口设计不合理，原因是方形管道连接应用不多，而且回收装置的前面连接的喷涂室的出气孔为原型，故无法配合。其次，边缘向外伸出，占用体积较大。改进，将方形进气孔改为圆形，放置在顶盖上，其界面截保持不变，设置螺纹孔的那边缘改为内侧，这样箱体会更显得协调些，改进后的实体图如下图经最终装配发现，这样的结构可以满足螺旋片的安装要求，比较而言，这样的结构更合适。油漆回收容器的设计该容器是用来收集从主捕集箱内收集到的油漆的，所以其容易必须达到设计要求。容器的尺寸所以容积为.满足要求。主回收容器盖设计主容器盖图中心附近均匀散布四个孔，主要用于盖与螺旋片的固定。在距离四个孔的边，设计个较大的孔，同时以这个大孔为中心，在四周均匀散布四个与主容器盖中心相同的孔。其中较大的孔用于通风口，而四个小孔则用于固定连接主容器及副容器的连接管。这样的设计有利于容器的拆装，方便与对容器的清理。图主副捕获箱体连接设计连接管图是主副捕集箱的气体连通部分，两边的盘状边缘上有螺纹孔，分别用于与主捕集箱盖及副捕集箱盖的连接。图副