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（优秀毕业全套设计）基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计（整套下载）

.多工位级进模拉深成形工位的设计要点在进行多工位级进拉深成形时，不像单工序拉深那样以散件形式单个送进坯料，它是通过带料以载体搭边和坯件连在起组件形式连续送进，级进拉深成形。但由于级进拉深时不能进行中间退火，故要求材料应具有较高的塑性。又由于级进拉深过程中工件间的相互制约，因此，每工位拉深的变形程度不能太大。由于零件间留有较多的工艺废料，材料的利用率有所降低。要保证级进拉深工位的布置满足成形的要求，应根据制件的尺寸及拉深所需要的次数等工艺参数，用简易临时模具试拉深，根据试拉深的工艺情况和成形过程的稳定性，来进行工位数量和工艺参数的修正，插入中间工位或增加空工位等，反复试制到加工稳定为止。在结构设计上，还可根据成形过程的要求，工位的数量，模具的制造组成单元式模具。级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为无工艺切口和有工艺切口两种工艺方法。无切口的级进拉深，即是在整体带料上拉深。由于相邻两个拉深工序件之间相互约束，材料在纵向流动较困难，变形程度大时就容易拉裂。所以每道工序的变形程度不可能大，因而工位数较多。这种方法的优点是节省材料。由于材料纵向流动比较困难，它只适用于拉深有较大的相对厚度，凸缘相对直径较小和相对高度较低的拉深件。级进模具排样设计.排样设计概述在幅级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都须遵循定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好。排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计。级进弯曲是指弯曲件采用级进模在多个工位上分步弯曲成形的种冲压方法。由于在冲压过程中，毛坯始终在长长的条料上进行，所以级进弯曲除了遵守多道单工序模弯曲变形规律之外，其弯曲工序往往比单工序模要增多些，使级进模结构变得较为复杂。级进弯曲模般由冲裁工序和弯曲工序组成。冲裁工序在开始的几个工位二合最后，弯曲工序后面工位。冲裁工序在级进冲压过程中，担当切除弯曲件展开外形之外的多余部分料加工出必要载体和供定距用导正销孔弯曲后冲孔和分离制件等。在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。排样设计的原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点先制作冲压件展开毛坯样板个，在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔切口切废料等分离工位，再向另端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料的定位精度，设置送料步距的误差检测装置。冲压件上孔的数量较多，且孔的位置太近时，可分布在不同工位上冲出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对有相对位置精度要求的多孔，应考虑同步冲出。因模具强度的限制不能同步冲出时，应有措施保证它们的相对位置精度。复杂的型孔可分解为若干简单形孔分步冲出。成形方向的选择向上或向下要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。若成形方向与冲压方向不同，可采用斜滑块杠杆和摆块等机构来转换成形方向。为提高凹模镶块，卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。对弯曲和拉深成形件，每工位的变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件，应设置整形工位。为避免形弯曲件变形区材料的拉伸，应考虑先弯曲度，再弯成。在级进拉深排样中，可应用拉深前切口，切槽等技术，以便材料的流动。当局部有压筋时，般应安排在冲孔前，防止由于压筋造成孔的变形。突包时，若突包的中央有孔，为有利于材料的流动，可先冲小孔，压突后再冲到要求的孔径。当级进成形工位数不是很多，工件的精度要求较高时，可采用“复位”技术，即在成形工位前，先将工件毛坯沿其规定的轮廓进行冲切，但不与带料分离，当凸模切入材料的后，模具中的复位机构将作用反向力使被切工件压回条料内，再送到后续加工工位进行成形。对工件排样分析根据上述原则,如果先弯工件的ⅠⅡⅢ处,然后弯处,根据零件图可看出,先弯Ⅰ或ⅡⅢ处后,处无法弯曲,只有两处次弯曲成形才不会引起干涉,而两处次弯曲成形时,该处材料严重受拉,对前面的弯曲尺寸又会有影响.及相关尺寸很难保证。为保证工件质量,综合考虑后认为,应先成形处,其次成形处,再成形Ⅰ处,最后成形ⅡⅢ处。先成形处,当材料往下折.后,材料继续往前送进严重受阻推料装置不可能抬那么高,为解决此问题,在成形处为也可大于的同时,处进行预成形与水平面夹角,也可以更小点,这样材料尾部抬高很多,条料又能够顺利送进,同时也解决了处整形时凹模的强度问题若仅处先成形,则凹模侧边厚小于.。根据工件变形情况,从理论上应在全部成形完后再冲裁废料,分离工件,但腰形孔的废料尺寸比较大,冲裁力较大,故凹模强度不可忽视。.排样设计零件展开的分析零件展开后弯曲尺寸件长如图.。为标注在外侧的弯曲件尺寸为弯曲时纤维伸长的修正系数在此取.条料宽度单件的零件长搭边值，取.件与件之间距离，取.图.零件展开图通过综合分析,决定采用出二,两件对排的排样方案,排样图如图.所示,步距.,料宽,其中第工位完成冲孔导正及所需外形部分的轮廓冲裁,第工位主要完成工件成形,第工位切除废料,两工件分离,最后由条料送进时把工件向前推动而自由滑落。这种排样方式达到了非对称弯曲件成对弯曲的目的,改善了模具受力情况,提高了产品质量及材料利用率。图.排样图冲裁力的计算冲裁力在本次设计中零件为对排故要注意公式中的为材料的抗剪强度的取为材料厚度为冲裁周长第工位中冲导正孔.第二工位中冲个小孔.第二工位中冲个.小孔.第三工位中粗切余料.第四工位中弯曲.第五工位中弯曲.第六工位中余料切断.弯曲力的计算弯曲力最大自由弯曲力材料抗拉强度的取安全系数，般取.弯曲件宽度。为弯曲半径，在此.第四工位.第五工位.。总冲压力.压力中心的确定计算压力中心的坐标定在第工位冲导正孔的中心，从排样图可看出图形沿轴对称，所以方向上的压力中心坐标为零。故只用计算方向的压力中心。.即压力中心距第工位冲导正孔中心偏左.。卸料力的计算在冲裁各工位中冲裁力.卸料力卸料因数在此取冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。.冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度模具寿命减小冲裁力是至关重要的。本冲压件打印机支架，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时，单面间隙，取.冲切各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计．按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙.冲裁间隙较大时会出现废料穿过板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿过，以致危及操作者的安全。本套模具所使用的是冷轧板，厚度。冲裁间隙根据资料查得.弯曲间隙值是指单边间隙工件精度要求较高时，弯曲间隙为冲裁凸凹模刃口计算模具的刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。丛生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小段端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑下述原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围较大的尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲裁刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求。如果对刃口精度要求过高，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或是使模具的寿命降低。若零件没有标注公差，则对于非圆形件可按级精度来处理，冲模则可以按级精度制造对于圆形件，般可按精度来制造模具由此可知，落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。本套模具各冲裁工位均为冲孔。凸凹模选用配合加工根据凸模磨损情况可分为以下三类第类是凸模磨损后增大尺寸Ⅰ类第二类是凸模磨损后减小尺寸Ⅱ类第三类是凸模磨损后不变尺寸Ⅲ类。Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类为基准件的尺寸为相应的工件极限尺寸为工件公差为基准件制造偏差，当刃口尺寸公差标注形式为时，.，当标注形式为时，.。第工位成形侧刃考虑到加工时用线切割故尺寸标注在外轮廓如图.所示图.成形侧刃落料图在成形侧刃的凸模尺寸中Ⅰ类尺寸包括Ⅱ类尺寸包括Ⅲ类尺寸包括经计算得以上该零件的凹模刃口尺寸按上述凸模的相应部分配制，保证双面间隙值为.第工位的冲导正孔的凸模尺寸导正孔直径为，凸模直径.第二工位中冲小孔凸模直径.第二工位中冲.小孔凸模直径.第六工位余料切断槽长.，槽宽.模具设计.模具结构模具基本结构的确定级进模结构设计有如下的要求尽量选用成熟的模具结构或标准结构。