键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验工艺路线方案二如表所示表工艺路线方案二工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆续表工序号工序内容半精车，外圆精车，外圆割退刀槽槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹镗内圆拉花键孔检验工艺方案的比较与分析上诉两个工艺方案的特点在于方案是先加工花键，然后以花键孔为定位基准加工各孔。而方案二是加工两个外圆端面，然后以此为精基准加工各孔最后加工花键。经比较可知，先加工花键孔后再以花键孔为定位基准面加工，此时零件的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都较为方便。方案中的工序,与方案二中的工序，比较，方案二中工序内容致但减少了装夹次数，所以决定将方案二中的工序，取代方案中的工序，。具体工艺过程如表所示表最终工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面续表工序号工序内容粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支撑套”零件材料为的灰铸铁，抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限，硬度是,毛胚重量为.，生产类型为大批量生产，可采用铸造毛坯。各加工表面毛坯尺寸确定如下外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。花键孔.的加工余量要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。镗孔拉花键孔，花键孔要求外径定心，拉削时加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表.取。与外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为。外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大最小之分。由于本设计规定的零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量是应采用调整法予以加工。支撑套铸件毛胚图见图.。.确定切削用量及基本工时工时定额是在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间，用表示。工时定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。时间定额由下述部分组成基本时间直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用表示。准备与终结时间工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，用表示。布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。则大量生产时的时间定额为粗车外圆工序计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则.式中.，.，.，.。.所以，.确定主轴转速.按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时.式中所以.车端面工序，确定端面加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算.式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。工序，加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸，。计算切削用量切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中，.，.，.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表.所示公式计算.式中所以.轴向切削力.式中所以取机床导轨与床鞍的摩擦系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为.而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可以正常工作。切削工时式中所以.钻面上的孔工序选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当.时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当.，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.标准钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.时。第二方案，.时.。两方案乘积相同，所用基本工时相同，但第种方案所选用的进给量较小，零件可获得较好的加工表面，故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，.时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩。由切削用量手册表，当，.，.时，.，根据型摇臂钻床说明书，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.，故工序的单件时间.由于加工个孔，故攻螺纹工序选用丝锥进行机动攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取快换夹头，螺距，细牙螺纹，由实用机械加工工艺手册表得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为，即.，进给量要小于钻孔时的进给量.，参考型摇臂机床说明书，取.，则.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，。第二方案，。因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。则计算基本工时，为螺纹深度，得.由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为.专用夹具设计.问题的提出本夹具主要用来钻支撑套底面的孔，这四个孔对花键孔和.的螺纹孔都有定的技术要求。在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要进行划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率扩大机床的使用范围，因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围。例如，在车床或摇臂钻床上安装钻模夹具后，就可以对支承套孔系进行钻削加工改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。.夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床加工出通孔。所设计的夹具装配图，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工艺装备的选择因孔加工所用刀具除镗刀外，大都为定尺寸刀具，所以可根据确定的加工方法被加工孔的孔径大小来选择刀具。选择高速钢麻花钻头，因选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。量具的选取单件小批生产中应选用通用量具，如游标卡尺百分表等。大批大量生产应采用各种量规和些高生产率的专用检具。现选用内径百分表内径卡尺测量内孔，用千分尺测量套筒外径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当.时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当.，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.标准钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.第二方案

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