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（优秀毕业全套设计）多功能封口机的结构设计

三角形成形器的尺寸除顶角外,还有三角形板的高,它和制袋的最大尺寸有关式中能制作最大空袋的高立式机为袋宽放出的余量,取毫米。取则。.总体方案设计图.多功能封口机传动系统如图.所示，电机输出动力，由皮带轮传递给蜗轮蜗杆减速器，之后带动主轴转动，主轴经由链传动分别使得图示所示的纵封装置横封装置偏心轮转动，其中纵封装置也起到了引导的作用，其拉动包装材料，同时横封装置将纵封好的袋的部分进行横封，最后偏心轮转动，推动动刀与定刀交错切断包装袋，完成整个过程。电机的选择由于设计整体倾向于小规模生产，且机器的体积及工作量都并不大，故可以选择较小的电机，参考需求以及市场选择系列三相电机，参数如表所示型号额定功率额定电流转速效率功率因数厂家.台州恒富电机厂表电机参数运动参数计算初定定量供料装置转动周，可以完成袋填料，机器的包装速度要求在袋,故定量供料装置要求每分钟转动周，即其中心轴转速为。由定量供料装置有个定量孔可知横封器封制次数也应为次。假定袋长为，设纵封器转速为，纵封装置压辊半径为，则有••现初定，则.同理••.总传动效率ηη带•η减•η链•η齿其中带传动效率为.，齿轮传动效率为.，链传动效率为.,减速器传动效率为.，则η.总传动比电。初定减速器减速比。由此分配传动比齿轮总传动比为，链轮总传动比为，带传动总传动比为。各传动轴参数计算计算各轴功率及转矩电动机轴轴电η电•轴蜗轮蜗杆减速器所在主轴η减η带则.减.•轴纵封装置所在轴η链初定•轴横封装置所在轴初定.•轴偏心轮所在轴η链η齿.现定.齿.•主轴最小直径.设计轴时般考虑轴上的键槽对强度的影响，设计时应该根据槽的个数增大尺寸，其经验公式计算如下.因为主轴与减速器由联轴器连接，所以选择标准件联轴器的复合最小轴直经为。所以主轴最小直径为功率分配共有三条传动线需要分配功率条是横封装置，条是纵封装置，还有条是切断装置。由于横封机构需要的力相对来说不是很大，所以横封机构分配到的功率为总功率的其它两个占总功率的纵封相对切断装置来说需要的力更大，所以它分配到剩下功率的，则横封主轴.纵封主轴.切断主轴链轮设计已知横封装置有链确定链轮齿数初定其速度为.,查表选取小链轮齿数。确定链型号和链节距查表得工作情况系数.，查得小链轮齿系数.,查得多排链系数.，则计算功率.根据查表确定，故选链号，表链节距.。验算链速故链速适宜。确定链条数和中心距.初定中心距，取，用于表示链条长度的链节数，取节。.确定实际中心距.确定链的尺寸．小链轮的主要尺寸查表滚子链的基本参数与尺寸查得内链节内宽.，滚子外径.，内链板高度.。分度圆直径.齿顶圆直径取齿侧凸缘直径.齿根圆直径.齿宽倒角宽倒角深齿侧凸缘或排间距圆角半径．大链轮的主要尺寸由于链轮有三种传动比以及.，故还有两种链轮尺寸。对于传动比为以及.取,则有分度圆直径.齿顶圆直径取齿侧凸缘直径.齿根圆直径.齿宽倒角宽倒角深齿侧凸缘或排间距圆角半径对于传动比为取,则有分度圆直径.齿顶圆直径取齿侧凸缘直径齿根圆直径.齿宽倒角宽倒角深齿侧凸缘或排间距圆角半径计算压轴力链传动的圆周力则压轴力•.。.纵封辊图.纵封辊螺母纵封辊轮加热装置齿轮链轮如图.所示为纵封辊结构图，主轴将动力通过链轮传递给纵封辊所在所在轴，使得齿轮转动，两纵封辊通过齿轮啮合紧贴转动，两个纵封辊轮紧贴拉动包装材料同时加热装置工作，使纵封辊轮同时完成纵封工作，纵封辊通过螺母同轴相连接，从而使得轴带动纵封辊轮起转动。.横封辊图.横封辊链轮齿轮横封辊轮如图.所示为横封辊结构图，其工作类似于纵封辊，主轴通过链轮将动力传递给横封辊所在轴，之后轴带动齿轮转动，齿轮通过啮合使两个横封辊起转动，从而使横封辊轮转动达成横封的目的，不同的是横封辊转动圈，封合四次，其封合位置如图.所示图.横封辊轮剖面图如图.所示，横封辊轮对包装袋的封合部分即图中粗实线部分，由横封辊内加热装置加热，使粗实线部分温度升高完成热封。.齿轮设计．选择材料齿轮材料选用钢，调质处理，齿面硬度。计算应力循环次数式中第级载荷应力循环次数第级载荷作用下齿轮的转速齿轮每转周同侧齿面接触次数在级载荷作用下齿轮的工作小时数。查表接触强度的计算寿命系数，得.，.查表接触强度计算的尺寸系数，得。查表最小安全系数参考值，得.，查表工作得硬化系数.，软齿面齿轮的.。按齿面硬度，查表得齿面接触疲劳极限。由表圆柱齿轮传动齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算许用应力．按齿面接触强度确定中心距齿轮转矩.•初取.，由于齿宽系数取大些，可使中心距及直径减小但是齿宽越大，载荷沿齿宽分布不均匀的现象越严重，故初取齿宽系数.，由表得材料弹性系数.，减速比。