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（优秀毕业全套设计）多层次金属密封蝶阀设计（整套下载）

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀截止阀及球形阀五密封结构分析低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，是内漏二是外漏。阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对阀门进行低温试验，介质为液氮蝶板材料为没经过低温处理发现密封面翘曲变形量达.左右，这是造成内漏的主要原因。新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。阀门的外漏其是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料连接螺栓以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。般多数阀门的填料采用，因为它的自滑性能好摩擦系数小对钢的摩擦系数，又具有独特的化学稳定性，因此得到广泛应用。但也有不足之处，是冷流倾向大二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温低温都可以密封的目的。六主要技术参数及采用标准三偏心原理金属硬密封蝶阀根据结构特点可分为单偏心或双偏心结构单偏心结构即蝶板轴心偏离密封面，设有力矩预紧作用，摩擦力大，因而很少采用双偏心结构设计时将轴心偏离密封面形成第个偏心，轴偏离管路中心线形成第二个偏心，其偏心的目的是使蝶板在开启至大约后蝶板密封圈与阀座相脱离以减少摩擦提高使用寿命，适用于正锥面密封。三偏心结构即在双偏心基础上增加第三个偏心即锥面中心线倾斜于通道中心线，这结构形式即实现了凸轮效应，又完全消除了阀门启闭过程中密封圈与阀座间大约的磨损.密封原理蝶板上弹性密封圈由不锈钢薄板与柔性石墨压合而成，即具有金属的刚性，同时又有迷宫式的密封性，当向阀杆施加扭矩时，密封圈与阀座产生弹性楔块效应，使密封圈发生柔动和径向压缩，从而用最小扭矩实现最严密的切断。特点扭矩弹性密封使阀门实现持久的可靠密封，实现双向零泄漏性能。三偏心结构原理，消除了蝶板在旋转过程中密封圈与同座间的摩损。司太立硬表面阀座可适用多种工况使用，寿命长，维修少。金属密封与石墨的耐高温性能，使阀门具有本质火灾安全性。外档圈式防阀杆轴向窜动安全可靠，并且使阀门的启闭位置准确。由于上述的优良性能使得该系列产品可替代闸阀旋塞阀等其它种类阀门使用，而尺寸和重量却减轻了许多。可以做调节流量装置使用。七阀杆的设计计算阀杆设计简图如图所示图阀杆阀杆强度计算阀杆总力矩密封面摩擦系数密封比压其中，设计中给定的参数密封面最大直径密封面最小直径公称压力将以上数据代入式可以求出密封比压.查实用阀门设计手册可得必须比压.许用比压比压需要满足条件，通过上面的计算，符合设计要求。密封面半径.查文献可得蝶板密封面半径把代入式可以求得密封面半径.查文献可得偏心距离密封材料摩擦系数.密封面接触宽度将以上数据代入式可得•轴承摩擦力矩阀杆轴承载荷其中，设计中给定的参数蝶板直径公称压力将以上数据代入式得查文献可得轴承摩擦系数.其中，设计中给定的参数阀杆直径.将以上数据代入式得•密封填料摩擦力矩填料的密封比压其中，设计中给定的参数强度试验压力填料宽度将以上数据代入式可得.填料对阀杆作用力其中，设计中给定的参数填料深度阀杆直径将以上数据代入式得查文献可得填料或阀杆直径.其中，设计中给定的参数柔性石墨摩擦系数.将以上数据代入式得•蝶板静水力矩查文献可得水重度将以上数据代入式得.•把求出的，代入得.•阀杆总输出力矩•通过以上计算可以得到阀杆总输出力矩为•。二阀杆的强度校核计算轴径阀杆总输出力矩•查文献可得阀杆所受的扭转剪切应力.设计中给定的参数实际轴径前轴径,后轴径,通过上面的计算得到.小于实际轴径，在设计范围内，符合设计要求。八阀体的设计计算设计简图如图所示图阀体阀体壁厚设计计算阀体壁厚其中，设计中给定的参数公称压力.查阀门设计计算手册可得阀体内腔最大直径材料的许用拉应力.附加裕量.将以上数据代入式可以求出.查文献可得实际阀体壁厚通过以上计算，可以得出，所以符合设计要求。九销轴的设计计算设计简图如图所示图销轴销轴剪切强度的设计计算销轴的计算剪切应力阀杆的剪切力其中，设计中给定的参数阀杆直径销轴直径销轴的剪切面个数个将以上数据