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（优秀毕业全套设计）平面油压裁断机设计（整套下载）

出现惯性力时会失去平衡，很小的外部干扰力作用就可能失稳，抗应力集中和疲劳的性能也弱。总之，机械结构设计的过程是从内到外从重要到次要从局部到总体从粗略到精细，权衡利弊，反复检查，逐步改进。.机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨论机械结构设计的特点步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设计要求是确定零部件结构和形状的主要因素，其次是材料的选择制造工艺方面的要求，使之具有良好的工艺性加工装配。此外，零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影响。选择电动机原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均采用电动机驱动。本设计也采用电动机作为原动力。我国已制定统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。所以本设计采用系列三相异步电动机。.传动参数计算根据总体设计和传动方案设计可知，要确定电动机功率需要首先确定工作总阻力。在本设计中工作阻力主要来源于皮革的自身韧性。裁断刀需要施加的力就是克服皮革韧性，使其分裂被裁断的力。根据皮革的性能以及几何尺寸可以初步估计裁断刀对皮革施加的力为.，由此可以确定连杆装置对拉杆施加的力，同时也就可以确定液压系统的输出功率。.确定电动机功率及其它参数电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使电动机因为长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运行，其效率和功率因数都较低，造成浪费。电动机的容量主要由电动机运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况有关。电动机的工作情况般可分为两类用于长期连续运转载荷不变或很少变化的在常温下工作的电动机用于变载荷下长期运行的电动机短时运行的电动机和重复短时运行的电动机。根据本设计的实际工程条件来看，应该根据第种情况来确定电动机。选择这类电动机的容量，只需要使电动机的负载不超过其额定值，电动机便不会过热。电动机的额定功率等于或稍大于电机输出功率,即。从手册中选择相应的电机型号，而不必再作发热计算。通常按照.选择，电机功率裕度大小应视工作装置可能的过载情况而定。根据实际生产的条件，可选择型号为的电机，其基本参数如下额定功率.额定转速额定电压额定电流.其次电动机的外形尺寸电动机中心高轴伸尺寸键联接尺寸等也均可在手册中查得。液压系统的设计.液压系统原理图图液压系统原理图油路传动机构如图所示，有电动机传动齿轮泵，出油口分两路，路进溢流阀，另路接电磁阀，控制油缸动作，油箱采用号机油。.油缸的设计缸体的设计由将液压缸内径圆整为标准系列直径，活塞杆直径系列取.液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算的壁厚按薄壁圆筒公式计算液压缸壁厚液压缸内径实验压力，般取最大工作压力的倍液压缸筒材料的许用应力。取外经液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外型长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。综合考虑取液压缸缸体长度缸体主要技术要求为有足够的强度，长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久性变形有足够的刚度，等承受活塞侧向力和安装的反作用力而不致于产生弯曲内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，等长期工作而磨损少，有高的几何精度，足以保证活塞密封件的密封性。缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管，国际市场上已有内圆经研磨，外圆精加工，只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外，较厚壁毛坯用铸件和锻件，或用厚钢板卷成筒形，焊接后退火，焊缝须用光或磁力探伤。活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞，其材料是用高强度铸铁制造的。采用型密封圈，这样的选择使其结构简单，减少加工工作量，同时又能满足使用要求。根据实际需要，参考盐城智成机械有限公司，选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单，故被采用。活塞杆强度计算，主要验算活塞杆压缩或拉伸强度.式中液压缸的最大推力材料的屈服强度屈服安全系数，般由上式求出.液压缸用的活塞杆材料通常要求淬火深度般为.，或活塞杆直径每淬深.。表面处理般为活塞杆表面须镀硬铬，厚，也有的要求镀铬层。防腐要求特别高的则要求先镀层软铬，后镀硬铬，镀后抛光。活塞杆外经公差直线度.。表面粗糙度般为，精度要求高时.活塞杆防尘圈的选择根据液压手册选用密封圈类型型圈材料耐压温度范围度工作介质油乳化液防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈有三种基本形式，防止外界灰尘沙砾等异物进入液压缸内，以避免影响液压系统的工作和液压系统元件的使用寿命。国家标准.规定的橡胶防尘圈有三种基本形式第种形式是种纯橡胶圈，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用。第二种形式是种有金属骨架的橡胶圈，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用，第三种形式是种有双向唇的橡胶圈，它适用于安装型密封腔体内起防尘和辅助密封的作用。根据液压手册选用.型液压缸活塞杆防尘圈，参数.活塞杆直径密封沟槽经向深度密封沟槽长度防尘圈极限长度密封沟槽底经密封沟槽端部孔径导入角长度，圆角半径.选择液压泵泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有定的压力损失，所以泵的工作压力为式中液压泵最大工作压力执行元件最大工作压力进油管路中的压力损失，简单系统取，复杂系统取，本液压系统取.选择液压泵的规格。根据以上算得的和值查阅液压工程手册，现选用型齿轮泵，该泵参数为理论排量,泵的额定压力为，最高转数,驱动功率.，总功率.。.油箱的设计油箱在液压系统中的主要功能是储存系统所需的足够油液散发系统工作中产生的部分热量分离油液中的气体及沉淀污物有时油箱盖还可用作液压泵装置和其他液压元件的安装底板。在般设备中，大多采用钢板焊接的分离式油箱极少采用与机床床身焊接或铸造在起的总体是油箱。油箱的容积油箱要有足够的容量，以保证必要的散热能力，在工作时还应保持定的油位高度。由于工作条件的差异很大，而且影响散热的因素很多，液压泵的流量工作压力相同，若系统效率不同，所需要散发的热的因素很多，液压泵的流量工作压力相同，若系统效率不同，所需要散发的热量也不相同，故般油箱的有效容量其数值变化范围很大，大多数中低压系统可按液压泵每分钟流量的倍来估计，流量大压力低的区小值，流量小压力高时取大值。要求能容纳停车时因重力等作用而返回油箱的油，同时工作时油面应保持定的高度。为了防止停车时，由于回油而使油液从油箱中溢出，故油面不宜太高，油箱的有效容量，般按底面积乘以油箱高度的.倍来计算。液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为在低压系统中.可取在中压系统中.可取在中高压或高压大功率系统中.可取式中液压油箱有效容积液压泵额定流量油箱的有效容积通常为液压泵流量的倍。油箱中的油液温度般推荐在范围内工作比较合适。油箱的内部结构液压油箱的有效容积确定以后，需设计油箱的外型尺寸，般尺寸比长宽高为为了提高冷却效率，在安装位置不受约束的条件下，可将液压油箱的容积予以增大。.为防止灰尘或其他污物落入油箱内，油箱应采用密封结构如在盖板处加密封垫，管口处加密封圈等，但不允许完全密封，要保持油箱内外的气压相等，并可让油中析出的气体排出。因此，必需在油箱盖上设置能透气的空气过滤器。空气过滤器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。图空气过滤器.隔板设计隔板增加液压油流动循环时间，除去沉淀的杂质，分离清除水和空气，调节温度，吸收液压油压力的波动及防止液面的波动。隔板的安装形式有多种，可以设计成高出液压油面，使液压油从隔板侧向流过也可以把隔板设计成低于液压油面，其高度为最低油面的。本机采用侧向流动隔板。回油管和吸油管的选择采用斜口式，般为度斜口。为了防止液面波动。可以在回油管出口装扩散器。回油管必须放置在液面以下，以便距液压油箱低面的距离大于，回油管出口绝对不允许放在液面以上。吸油管前般应设置滤油器，其精度为目的网式或线隙式滤油器。滤油器要有足够的容量，避免阻力太大。吸油管应插入液压油面以下，防止吸油时卷入空气或因流入液压油箱的液压油搅动油面，致使油中混入气泡。为了使油液流动具有方向性，要综合考虑隔板，吸油管和回油管的配置，尽量把吸油管和回油管用隔板隔开。为了不使回油管的压力波动及吸油管，吸油管和回油管的斜口方向应致，而不是相对着的。