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（优秀毕业全套设计）底座注塑模具设计

国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。.我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.论文的主要研究目标及内容设计目标完成底座的结构设计。完成底座的模具设计。完成底座罩零件图和模具装配图的绘制。设计的主要内容本论文，主要是对底座外罩结构和模具设计做了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面介绍了底座在当前社会上发展的结构形式状况，以这些情况为主要思路，设计出底座的结构形式。根据底座的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据底座的工艺要求设计出底座的成型零件和模具所有构件。对模具进行试模调整。以得到符合实际生产要求的模具。设计的关键技术问题在设计模具的过程中，要解决的最主要问题是，各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式，使各个构件之间不发生碰撞，灵活自如，整个模具平稳运作。底座材料的成型工艺参数及成型条件目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。成型的方式有注射压缩压注等多种。本次毕业设计采用热塑性材料即工程塑料，注射成型。.成型工艺参数塑件的成型工艺参数主要是温度压力和时间三大要素。温度。注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。料筒温度料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不会引起塑料分解。喷嘴温度料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。模具温度模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶塑件的尺寸和结构要求等。.压力。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。塑化压力注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。注射压力注射压力的大小取决于注射成型机的类型模具结构塑件壁厚塑件种类和注射成型工艺等。.时间。次注射成型周期包括注射时间充模时间和保压时间闭模冷却时间和其它时间开模脱模涂脱模剂安放嵌件闭模等时间。生产中充模时间为。注射时间中的保压时间所占比例较大，般约为。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响，而浇口处凝结之后则无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。冷却时间取决于塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及模具温度。冷却时间约为范围内。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。温度压力和时间。这三大成型工艺控制因素，都需要根据塑料品种塑件壁厚和形状以及模具结构来恰当的选定。.成型条件成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间，是生产优质塑件的主要因素。本外罩的成型条件见表。表外罩的成型条件塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物缩写注射成型机类型螺杆式堆密度•㎝不小于.计算收缩率.预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速•适用注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成型条件为加工通用级料时所用。塑件尺寸较小，般精度等级，为降低成本费用，采用模多件，并不对制品进行后加工。为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用模八件。按照图形所示尺寸小沟，槽等部位简化塑件体积.查表塑料的密度为单件塑件质量型腔，型芯工作部位尺寸的确定查表塑料的收宿率，平均收宿率.型腔工作部位尺寸.各工件部位尺寸计算结果见图通常制品中的和小于的并带有大于.公差部件以及和小于并带有大于.公差的部位不要进行收宿计算。．选用模架型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据查表可知型腔侧壁厚.选用注射机注射量该塑件制品单件生产.浇注系统重量的计算可根据图先计算浇注系统的体积∏∏.∏总.粗计算浇注系统的质量总.总.满足注射量机≧塑件