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（优秀毕业全套设计）弹簧片冲压工艺与模具设计

.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。排样图确定.排样设计排样设计主要确定排样形式条料进距条料宽度材料利用率和绘制排样图。排样方式的确定。考虑到操作方便，根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为单排。送料进距的确定。查文献表.，工件间工艺搭边值.。工艺边距搭边值为.。送料进距。条料宽度的确定。条料宽度材料利用率的确定。产品面积毛配的面积工艺力的计算计算总压力.落料力该模具采用固定卸料和后方出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。冲裁力。的抗拉强度可按推件力。查文献表.，推件力系数，凹模中的卡件数冲推卸料力。查文献表.，卸料力系数卸.。卸卸.总冲压力的确定。推卸确定压力中心因为该零件是旋转件，所以压力中心在中点。压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。即，式中分别为压力机的最大最小装模高度，为模具的闭合高度。压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于成型工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于成型件高度的.倍。为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，工作台面上的孔应保证冲压件或废料能落下。模柄孔和模柄尺寸应匹配。考虑上述选择压力机的要求，结合已求得的模具的总压力.，查文献表.，选择公称压力的开式压力机.刃口尺寸计算冲孔尺寸直径为.，冲孔尺寸.，冲孔凸模刃口尺寸落料凸模磨损后变小的尺寸，按式进行计算即公差为级时磨损补偿系数.。按板料厚度.，查表.知，.。则按上式计算落料凸模的刃口尺寸分别为查表的所以凹模为.第四章模具设计与设备选用.模具零件结构尺寸设计模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在模具结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定模具的基本结构框架。由前面工艺方案可知，该零件是用两副模具来完成的。模具又分为正装式和倒装式。正装式特点每冲裁次，废料就被推下次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。而且板料实在压紧的状态下分离，冲出的工件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。倒装式特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料。工件表面平直度较差，凸凹模承受张力较大。但模具结构简单，操作方便。经分析，此工件按级加工制造，平直度要求较高，工件精度要求也较高，所以从工件的加工精度考虑，采用倒装模具。模具模工作零件的设计.凹模凹摸结构尺寸的确定。凹模的刃口形式，考虑到零件形状，所以采用圆形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模周径。凹模厚度的确定。由模具结构得凹模厚度尺寸。凹模壁厚的确定。可取.。凹模周径的确定。孔口尺寸，查文献表.，凹模尺寸规格为。材料选用其结构与尺寸如图.所示图.凹模凹模因为是考虑到模具以后的维系所以选着整体式凹模处理淬火。.凸模凸凹模尺寸规格如图,材料选用，热处理。其结构与尺寸如图.所示图.凸模模具定位装置的设计为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高，要考虑粗定位和精定位两套装置，分别进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致。本设计中采用挡料销来定位，挡料销主要用于定位，保证条料有准确的送料距，本设计中采用初始挡料销定位，其结构形式可以参考标准件。挡料销般用钢制造，热处理硬度为。模具压料卸料及推件装置的设计.上垫板上垫板的尺寸规格为,材料选用，热处理淬火。其结构与尺寸如图.所示图.上垫板.卸料板卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应该注意以下几个方面。卸料力般取冲裁力。卸料板应有足够的刚度，查文献表.，最小厚度。卸料板要求耐磨，材料般选择钢，淬火，粗糙度为。卸料板的安装尺寸，计算要考虑凸模有的刃磨量。卸料板可根据工件形状制作成圆形或矩形，型孔与凸模的配合量为或者。本设计中的卸料板根据工件的形状做成长方形形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据板的厚度和标准选择不同的标准的卸料螺钉。查文献表.，卸料板厚度，卸料板规格，材料选用。