轮外表面积约为打印机齿轮厚度平均厚度约为.塑料系数，由表查得.。

表塑料材料系数塑料材料侧浇口的经验计算由于侧浇口的种类较多，现将常用的经验数据列于表。

表侧浇口的推荐尺寸推荐壁厚侧浇口尺寸交口长度深度宽度综上得侧浇口尺寸深度.宽度，长度如图.所示，其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。

.浇注系统凝料体积计算主流道与主流道冷料井凝料体积分流道凝料体积梯形分流道凝料体积圆形分流道凝料体积浇口凝料体积很小，可取为。

浇注系统凝料体积.该值小于前面对浇注系统凝料的估算，所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需重新设计计算。

.浇注系统各截面流过熔体的体积计算流过浇口的体积流过分流道的体积流过主流道的体积.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值，所成型打印机齿轮质量较好。

主流道分流道点浇口其他浇口确定体积流率主流道体积流率因打印机齿轮小，即使是模四腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的，而主流道尺寸并不小和注射机喷嘴孔直径相关联，因此主流道体积流率并不大，取代人得浇口体积流率侧矩形浇口用适当的剪切速率代人得注射时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间，模具成型时所需塑料熔体的体积，。

单个型腔充模时间注射时间根据经验公式求得注射时间根据表.可知注射机最短注射时间，所选时间合理。

校核各处剪切速率浇口剪切速率，基本合理分流道剪切速率，合理。

式中，。

主流道剪切速率，基本合理。

式中.。

模具成型零件的设计塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低打印机齿轮尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。

.定模部分的型芯由于该打印机齿轮中间孔为台阶孔，且最小孔位于打印机齿轮中间部位，故需要动定模部分同时设置型芯。

取最小孔的上端面为动定模两型芯的接触表面，同时为了不产生飞边溢料，应使小端型芯嵌入大端型芯。

若定模部分采用单的圆柱型芯，则瓣合模上的型腔或者此圆柱型芯几乎无法加工，所以采用组合型芯，即在单的圆柱型芯上通过配合套上个开有条槽的圆筒形型芯。

圆柱型芯图.圆柱型芯Ⅰ采用台肩固定的形式，上底面用定模座板压紧。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。

打印机齿轮尺寸，式中塑料的平均收缩率，为.取值范围为.该处均取.打印机齿轮的尺寸公差，见上打印机齿轮尺寸公差值模具成型零件制造误差其他误差忽略，当尺寸小于时，当打印机齿轮尺寸大于时，。

圆筒型芯采用台肩固定形式，上底面用定模座板压紧。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表打印机齿轮尺寸，式中各符号意义同前。

图.圆柱型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔图.单个齿轮型个型腔为整体式，再通过沉头螺钉固定在支承板上。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。

打印机齿轮尺寸精度高取大值，在此取.。

其余式中各符号意义同前。

圆柱型芯Ⅱ该型芯通过支承板上的安装孔，用六角螺母及弹簧垫圈固定在模板上。

端插人圆柱型芯的内孔中，长度相应加长。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。

打印机齿轮尺寸，图.圆柱型芯Ⅱ式中各符号意义同前。

.斜滑块瓣合模型腔瓣合模的型腔比较复杂，而且尺寸较小，详图参见模具零件工作图。

成型打印机齿轮尺寸分上下两部分来计算，这样会更加清晰。

成型打印机齿轮的上半部分即浇口以上部分，并开有垂直的圆形分流道。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。

打印机齿轮尺寸成型打印机齿轮的下半部分包括的凸缘，但齿轮部分除外，其上的分流道与普通侧浇口相连接。

尺寸计算。

其中打印机齿轮尺寸公差值源自塑料制件公差数值表。

打印机齿轮尺寸式中各符号意义同前。

.型腔零件强度刚度的校核对于该套模具，打印机齿轮除齿轮外的其余外形由瓣合模上的型腔成型，显然此部分的型腔能够满足刚度和强度要求，不需进行校核。

而齿轮型腔为整体式，即个齿轮型腔为体，故需要对齿轮型腔进行刚度强度校核。

齿根部分距整体型腔边沿的距离校核按强度校核由参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为.式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具强度计算的许用应力，预硬化模具钢具体值为。

按刚度校核曲参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具钢材的弹性模量，预硬化塑料模具钢模具钢材的泊松比，取.模具刚度计算许用变形量，查参考文献得式中值用代人，代值计算得，虽大于.，但此齿轮型腔是镶在支承模板上，实际上不存在强度和刚度的问题。

如果是单独块齿轮型腔板，则应加大壁厚，以满足刚度条件。

型腔底板厚度的校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为按强度校核，符合要求。

式中各符号意义与取值同前。

按刚度校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为，符合要求。

式中各符号意义与取值同前。

模架的选用以上内容计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。

在学校作设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高企业经济效益。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必霉的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型模架尺寸为的标准模架，可符合要求。

模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。

两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。

.定模座板定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为笱钢。

尺寸为厚。

通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。

.定模板用于固定型芯凸模固定板导套。

固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质。

尺寸为凸模固定板，厚。

其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与圆筒型芯为配合。

上面还开有个弹簧顶销孔，以便分模时，斜滑块顺利地留在动模部分，定模凸模固定板上的顶销孔与顶销为配合。

.支承板支承板应具有较高的平行度和硬度。

该套模具的圆柱型芯Ⅱ固定在支承板上，同时整体式齿轮型腔也通过个沉头螺钉固定在支承板上面，因此叉起到了动模固定板的作用，所以用材料钢较好，调质。

尺寸为，厚。

其上的导柱固定孔与导柱为配合其瓣合模推杆孔与推杆为单边间隙.其上的打印机齿轮推杆孔与打印机齿轮推杆采用配合。

.垫块尺寸为，厚。

主要作用在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。

垫块材料垫块材料为，也可用球墨铸铁等。

该模具垫块采用制造。

垫块的高度校核，符合要求。

式中顶出板限位钉的厚度，该模具没采用限位钉，故其值为推板厚度，为推杆固定板厚度，为.推出行程，为推出行程富余量，般为，取.。

.动模座板材料为钢，其上的注射机顶杆孔为。

其上的推板导柱孔与导柱采用配合。

尺寸为，厚。

.模套瓣合模通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位。

材料为钢。

其上的导柱孔与导柱为配合。

为有利于合模时压紧，模套厚度应稍小于瓣合模厚度，取.。

尺寸为，厚。

.推板材料为钢。

其上的推板导套孔与推板导套采用配合。

用个的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。

尺寸为，厚。

.推杆固定板材料为钢。

其上的推板导套孔与推板导套采用配合。

尺寸为，厚.。

推出机构设计注射成型每循环中，打印机齿轮必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出打印机齿轮的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。

.脱模推出机构的设计原则打印机齿轮推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定打印机齿轮的质量，因此，打印机齿轮的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。

推出机构应尽量设置在动模侧。

保证打印机齿轮不因推出而变形损坏。

机构简单动作可靠。

良好的打印机齿轮外观。

合模时的准确复位。

.打印机齿轮推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的打印机齿轮推出方式。

常用的推杆形式有圆形矩形阶梯形。

推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的打印机齿轮，采用推件板推出结构。

推件板推出部分的形状根据打印机齿轮形状而定。

气压推出对于大型深型腔打印机齿轮，经常采用或辅助采用气压推出方式。

本套模具的推出机构形式较为复杂，全部采用推杆推出。

其中瓣合模由根圆形推杆推出，每个打印机齿轮由根阶梯形推杆推出。

第次分型时，在弹簧顶销的作用下，打印机齿轮和动模部分起脱出定模部分的型芯第二次分型时，瓣合模推杆在推出瓣合模块以完成侧向抽芯与分型的同时，打印机齿轮推杆也推出打印机齿轮使打印机齿轮脱离型芯。

.打印机齿轮的推出机构带肩的阶梯形推杆，如图.所示。

每个打印机齿轮由根推杆推出，共有根。

图.打印机齿轮推杆推杆应设在脱模阻力大的地方。

推杆应均匀布置。

推杆应设在打印机齿轮强度刚度较大的地方。

推杆形式为阶梯形推杆。

推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合。

通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔底面。

推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各打印机齿轮的根推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。

推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合部分的表面粗糙度为。

.斜滑块推出机构采用标准推杆推出，如图.所示。

图.瓣合模推杆此推杆装入模具后，其端面应与斜滑块底面平齐或高出此模具斜滑块和齿轮型腔端面如有间隙，可能产生溢料飞边，所以在装配调试模具时，推杆顶平面与支承板平面定要平齐。

此推杆与支承板的推杆孔采用单边.的间隙。

此推杆与推杆固定板，采用单边.的间隙。

（图纸） 瓣合模(A1).dwg

（图纸） 齿轮型腔(A3).dwg

（其他） 打印机齿轮注塑模设计开题报告.doc

（其他） 打印机齿轮注塑模设计说明书.doc

（图纸） 定模固定板A3).dwg

（图纸） 定模座板(A2).dwg

（图纸） 定位圈(A4).dwg

（图纸） 动模座板(A4).dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 模套(A3).dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--模具的发展趋势.doc

（其他） 相关资料.doc

（图纸） 圆筒型芯(A4).dwg

（图纸） 圆筒型芯Ⅱ(A4).dwg

（图纸） 圆柱型芯Ⅰ(A3).dwg

（图纸） 支承板A3.dwg

（图纸） 主流道衬套(A4).dwg

（图纸） 装配图(A0).dwg