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（优秀毕业全套设计）电位器接线片的冲压工艺与模具设计（整套下载）

．结构设计内容结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成级进模的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。．结构概要设计内容概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构倒装关系的确定导向方式确定卸料方式确定模具基本尺寸模具平面尺寸模板厚度模具闭合高度。模架基本结构模架的外形与尺寸导柱与导套模座形式模柄。压力机的选择压力机的类型压力机规格。模具价格与加工周期毕业设计可以省略。.本次模具总体结构图模具图本模具是套工位带料连续拉深级进模图，采用无切口的形式，完成拉深胀形冲孔切边，翻边和落料采用手工送料，大批量生产时加上条料自动送料装。步距，模具长，宽。模具结构见图，采用滑动导套模架，凸模固定板用于安装所有拉深凸模冲孔落料凸模和胀形凹模凹模固定板用于安装所有拉深凹模冲孔落料凹模和胀形凸模。卸料板两块，由六个弹簧，这种结构可以使搭边不易拉断。各个工位都装有单独的顶件器，减小了拉深锥度的起皱趋向，建立了拉深变形的有利条件。为便于制造和修模，拉深的凸模尽量采用标准件追加工。凹模形状均较为简单，且拉深磨损不大，采用整体台阶式结构，方便加工，保证精度，台阶用以直接固定。卸料板与凸模固定板之间的距离为。，模具闭合高度为。。.模具工作过程这里所设计的是个冲裁拉深多工位级进模，模具的工作原理阐述如下合模时，条料送入后借助始用挡料装置行进首次定位,在第个工位进拉深。在第二工位冲出预制孔和胀形的。冲预制孔是为下工位的翻边做准备。第三工位是翻边，第四工位进行侧孔的冲孔,第五工位是切边，为下工位弯曲准备。第六工位是弯曲，第七工位是落料！可以依靠尾料定位销件来定位。在拉深结束后，进行整形，然后冲底孔，最后落料，成型零件与条料分离。上模下行时，各工序同时进行。随着上模的下行，凹模固定板抵住卸料板，这时卸料板起来压料作用，减少条料起皱的可能性。凸模逐渐进入凹模，各工序的顶杆碰到工件，其下的弹簧被压缩，推杆下行。在上模座下行的同时，冲裁拉深等各工序同时完成，模具闭合时冲裁工位上板料分离，工件叠加到通定高度通过出件槽工件将从斜面上滑下去。开模时，上模向上运动，下模保持原位，卸料板在个弹簧的作用下，平稳回程。同时，卸料板将工件从凸模往下推出。卸料板上升浮动至工件成型的最大高度，卸料螺钉将限制其继续上行下模座中弹顶结构的弹簧在上模上行过成型最大高度的时候弹簧都恢复其预压缩的高度，顶杆则处于最高位置，成型部位全部顶出。而上模继续上行至最高位时，开模行程终了，工人将条料抬起，向前送进个步距，进行下次的冲裁拉深。.工艺计算工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算由文献式得式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗剪强度。系数,般取.。为简便计算，可用材料的抗拉强度来计算，按下式估算冲裁力已知零件材料是,取，由文献表得，材料厚度.,值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成,通过三维造型分析计算得到各冲裁的周长分别如下工位冲预制孔，工位侧冲孔,工位切边.工位落料。,冲预制孔冲裁力.，侧冲孔冲裁力.，切边冲裁力.，落料冲裁力.，拉深力的计算已知零件材料是,取，材料厚度.，各工序力计算如下首先，判断拉深是否需要压边圈,故需要使用压边圈压边力由文献查表得单位压边力文献得因此选用压边圈拉深圆筒形零件所需的拉深力求解公式由文献公式和表，.由文献式得拉深力.式中拉深力毛坯厚度材料抗拉强度胀形力的计算由文献式所需要的力式中胀形力板料厚度材料的抗拉强度系数，与肋的宽度及深度有关，在.之间加强肋的周长。卸料力的计算冲裁时,工件或者废料从凸模上取下来的力叫卸料力。由文献式得卸料力卸料力系数，由文献查表，取卸.,冲裁力。.，.，.，.，.，.推件力的计算从凹模内将工件或者废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力。由文献式得推件力卸料力系数，由文献查表.，同时卡在凹模里的工件数目圆柱形凹模腔口高度材料厚度冲裁力或拉深力。，，，。顶件力的计算从凹模内将工件或者材料逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。由文献式顶件力卸料力系数，由文献查表.，冲裁力或拉深力。.，.，.，.，.模具压力中心的确定由文献可知冲压力合力的作用点称为压力中心。冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命。冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下确定直角坐标系计算出级进模各工序的力，如冲裁力拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐标数值，各部分中心位置的坐标分别为，。按下列公式求冲模压力中心的坐标数值，坐标数值，工件轮廓，各工序压力。.，。.级进模具的零件设计凸模和凹模设计原则凸模和凹模直接担负着冲压或拉深的工作。由于加工性质的不同，凸模和凹模的形状结构也不同。凸模和凹模设计原则如下凸模和凹模要有足够的刚性与强度。由于在高速连续作业的条件下，振动极大，凸模凹模的磨损也比般的单工序模具大的多并且在级进模中许多凸模凹模的受力状态是不均匀不对称不垂直的，模具的损坏可能性也较大，所以在允许的条件下，应适当增大其强度。凸模和凹模必须便于稳定安装和更换。凸模凹模必须要求安装后具有稳定性，这不仅能保证冲制精度，还可以提高冲压次数，从而扩大了经济效果对于各种不同冲压工序的凸模凹模之间都要保持稳定的间隙，而且间隙应均匀致。多工位级进模的凸模凹模要有统的基准，各种不同冲压拉深性质的凸模凹模必须协调致。余料排除方便及时。级进模的连续冲制过程中，绝不允许把余料带在凸模上，或留在凹模工作面上，以免损坏模具。便于制造测量和组装。凸模的设计凸模的高度根据凸模固定板卸料板和卸料板垫板的厚度以及凸模在模具闭合状态下进入凹模的深度和料厚来决定,由此可以计算得出冲裁凸模的长度。在本模具中因外行相对简单,所以凸模均作成整体式采用小台阶固定。这样提高了模具制造的精度以及安装精度。图拉深凸模图落料上模图弯曲凸模图切边凸模凸模的设计根据其外形，设计为直通式的，便于线切割加工。图翻边凸模具图冲预制孔凸模图胀形凸模图侧冲孔凸模图落料凸模凹模的设计在本模具中，凹模采用整体式，且有小倒角过渡，这样加工方便，无需将所有面的加工达成致精度。凹模外形基本是圆形，均用小台阶固定，外形和内形孔相对位置要求较严。由于几个冲裁工序中冲裁形状均较复杂，故都采用直刃口，尤其是在最后切边工序时，用上出件方式，更应选用。刃口高度为,此刃口强度较好，孔口尺寸不随刃磨而增大，但推件力大。