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（优秀毕业全套设计）电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计（整套下载）

位元件，并以六点定位原理分析所限制工件的自由度。本夹具采用了固定中心架调节支块活动中心架，其中固定中心架限制了三个自由度分别是方向的移动活动中心架限制了个旋转自由度调节支块限制了两个自由度。.夹紧方案和夹紧元件的设计工件在切削过程中会受到切削力惯性力等作用，因此必须夹紧以保证定位，典型的夹紧装置是由夹紧元件中间传力机构和动力源装置所组成。夹紧元件是执行夹紧的最终元件，是直接与零件接触来完成夹紧的。中间传力机构是传传递动力源装置的力到夹紧元件来完成夹紧，它可以改变夹紧力的大小方向和使夹紧具有自锁性能。动力装置是产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力。夹紧装置在夹紧过程中有定的要求夹紧装置应保证工件定位，而不能破坏工件的定位。夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。夹紧力的方向应和切削力方向相应，使夹紧力减小。夹紧装置的动作应迅速方便安全。夹紧装置的结构应简单合理制造方便。由于该道工序是钻孔，此零件属于中批量生产，并且切削力较小，所以力求夹具设计简单，降低成本的原则。则本夹具采用螺栓夹紧及个压环夹紧。.夹具体的设计夹具体的设计是整个夹具的基础零件，定位元件夹紧装置连接元件导向元件或对刀装置等都要求装在它上面，因此夹具体是个复杂而又重要的零件，而且必须满足定的要求夹具体要有足够的刚度，承受夹紧力及加工时的切削力，般夹具体为铸件，但也可是焊接件。夹具体般应考虑搬运的吊装问题，以方便夹具的安装对于小规模当然可以不考虑吊装，但也应该考虑搬运的问题。夹具体上应考虑排屑和清理切屑方便。夹具体的结构尺寸应考虑夹具体的稳定性，夹具底面可以做的稍大些。由于夹具体般都比较复杂，故要考虑结构工艺性，对加工和安装都应该合理方便。.误差的分析与计算该夹具以底平面上端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。螺纹孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言工件在夹具中的定位误差在前面已经分析。即.。夹具的安装误差，夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，采用定位键进行定位，则安装误差.。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与导向对刀元件间的配合间隙引起的导向或对刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则.。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以,按概率法相加得经过计算则这个定位方式是可行的，满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。为了保证整个工作过程顺利进行，液压系统的设计可以辅助完成这个过程。装卸过程中受到的推力强度计算设计公式选.级螺栓，查表考虑到不需要严格控制预紧力，初估,查表，取计算螺栓直径查国标知，螺栓的.，选，强度满足要求。螺钉校核计算许用拉应力选用.级螺钉，查表，考虑到不需要严格控制预紧力，初估，查表取.计算螺钉直径查国标知，螺钉的.，选，强度满足要求。液压系统的设计.方案设计方案采用锁紧回路，使液压缸能在任意位置上停留，且停留后不会因外力作用而移动位置的回路。如图所示即为使用液控单向阀有称双向液压锁的锁紧回路。当换向阀处于左位时，压力油经单向阀进入液压缸左腔，同时压力油进入单向阀的控制油口打开阀，使液压缸右腔的回油可经阀及换向阀流回油箱，活塞向右运动。反之活塞向左运动，到了需要停留的位置，只要使换向阀处于中位，因阀的中位为型机能所以阀和阀均关闭，使活塞双向锁紧。在这个回路中，由于液控单向阀的阀座般为锥阀式结构。所以密封性好，泄露极少，锁紧的精度主要处决于液压缸的泄露。方案二采用液压缸差动连接回路。该回路是利用二位三通换向阀实现的液压缸差动连接回路，在这种回路中当阀和阀在左位工作时，液压缸差动连接做快进运动，当阀通电，差动连接即被切除，液压缸回油经过调速阀，实现工进，阀切换至右位后缸快退。这种连接方式，可在不增加液压泵流量的情况下提高液压执行元件的运动速度，但是泵的流量和有杆腔排出的流量合在起流过的阀和管路应按合成流量来选择，否则会使压力损失过大，泵的供油压力过大，致使泵的部分液压油从溢流阀流回油箱而达不到差动快进的目的。经比较分析，方案适合系统要求的设计。图锁紧回路图图差动回路图液压系统元件的选择液压系统的设计的目的在于选择确定元辅件的连接装配方案，具体结构，设计和绘制产品工作样图，并编制技术文件，为制造组装和调试液压系统提供依据。.液压系统的设计计算已知工作循环中系统压力和稳定流量分别为.和，液压泵驱动功率可由下列公式计算式中液压泵的最大工作压力，液压泵的最大流量，液压泵的总效率，查表取.，代入上式求得液压泵驱动功率.液压系统中各元件的选择泵与马达的选择液压泵的选择主要根据系统的工况来选择液压泵。泵的主要参数有压力流量转速效率。为了保证系统正常运转和系统的使用寿命，般在固定设备系统中，正常工作压力为泵的额定压力的左右要求工作可靠行较高的系统和设备，系统工作压力为泵额定压力的左右。泵的流量要大于系统工作的最大流量。选用型号型齿轮泵。系列外啮合齿轮泵采用铝合金压铸成形泵体，径向密封采用齿顶扫镗，轴向密封采用浮动压力平衡侧板，因而达到了高效率。该泵具有体积小重量轻效率高性能好工作可靠价格低等特点，该泵单向运转，旋向可根据用户需要提供，由于该泵具有以上特点，所以工作范围广泛，能够用于工作条件恶劣的场合。型齿轮泵理论排量.额定压力额定转速最高速度容积效率总效率驱动功率.额定工况下重量.。型变量叶片泵属于“内反馈”限压式变量泵。泵的输出流量可根据载荷变化自动调节，即在调压弹簧的压力调定情况下，出口压力升到定值以后，流量随压力增加而减少，直至为零。根据这特性，它特别适合于作容积调速的压力系统中的动力源。由于其输出功率与载荷工作速度和载荷工作大小相适应，故它没有节流调速那样的溢流损失和节流损失，所以系统工作效率高，发热少，能耗低，结构简单。选用型号。其牌号含义是型变量叶片泵最大排量压力调速范围额定转速最低转速最高转速驱动功率.安装方式法兰安装重量。液压马达的选择液压马达的主要性能数有转矩转速压力排量容积效率总效率等。根据系统给定的参数计算可确定选用液压马达为轴向柱塞马达，其结构紧凑径向尺寸小转动惯量小转速高易于变量，能用于多种方式自动调节流量，适用范围广。查机械设计手册选用型号，此斜轴式变量柱塞液压马达的牌号含义是指“力源液压”公司指变量马达规格为指高压自动控制，指系列，规格连接油口指法兰，侧面指花键，国标.型总成，最小排量设定定值.。未考虑时，其理论值技术参数如下规格排量允许最大流量最高转速在下，在下，转矩常数在下，在下，最大转矩在下，在下，最大输出功率惯性矩.重量。电机的选择系列的电动机为全封闭自扇冷或水冷式笼型三相异步电机，用于空气中有易燃易爆或腐蚀性气体的场合。