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(优秀毕业全套设计)电动剃须刀前盖的注塑模具设计

集成的要求。由于企业技术环境管理水平企业文化等方面的差异,每个企业的实施过程都不会相同。只有对企业的计算机环境企业过程以及的总体目标有了充分的理解后,全面地分析企业对产品的详细需求,才能选出最适合本企业发展的产品和解决方案。目前国际主流的产品有的,的等软件,国内产品有高华,华中等。.逆向工程在机械领域中,逆向工程是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有模型的情况下,按照现有零件的模型称为零件原形,利用各种数字化技术及技术重新构造原形模型的过程。逆向工程是近年来发展起来的消化,吸收和提高先进技术的系列分析方法和应用技术的组合,其主要目的是为了改善技术水平,提高生产率,增强经济竞争力。世界各国在经济技术发展中,应用逆向工程消化吸收先进技术经验,给人们有益的启示。据统计,各国百分之七十以上的技术源于国外,逆向工程作为掌握技术的种手段,可使产品研制周期缩短百分之四十以上,极大提高了生产率。因此研究逆向工程技术,对我国国民经济的发展和科学技术水平的提高,具有重大的意义。逆向工程的应用领域大致可分为以下几种情况在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有模型的情况下,在对零件原形进行测量的基础上形成零件的设计图纸或模型,并以此为依据生成数控加工的代码,加工复制出个相同的零件。当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时,通常采用逆向工程的方法。比如航天航空领域,为了满足产品对空气动力学等要求,首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试如风洞实验等建立符合要求的产品模型,这类零件般具有复杂的自由曲面外型,最终的实验模型将成为设计这类零件及反求其模具的依据。在美学设计特别重要的领域,例如汽车外型设计广泛采用真实比例的木制或泥塑模型来评估设计的美学效果,而不采用在计算机屏幕上缩小比例的物体投视图的方法,此时需用逆向工程的设计方法。另个重要的应用如修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等,此时不需要对整个零件原型进行复制,而是借助逆向工程技术抽取零件原形的设计思想,指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的种渐近过程。第章软件简介.简介包括三维实体造型装配模拟加工仿真自动编程,钣金设计电路布线装配管路设计等专有模块,反求工程,铈并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的特征造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性,即处修改,别的模块中相应图形或数据也会自动更新。它的性能优良功能强大,是套可以应用于工业设计机械设计功能仿真制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自年问世以来,多年来已成为全世界最普及的系统。在今日俨然已成为系统的标准软件,广泛应用于电子机械模具工业设计汽车自行车航天家电玩具等各行业。可谓是全方位的产品开发软件,集成了零件设计产品装配模具开发加工钣金件设计铸造设计造型设计逆向工程自动测量机构模拟应力分析产品数据管理于体,其模块众多。是套由设计至生产的机械自动化软件,是新代的产品造型系统,是个参数化基于特征的实体造型系统,并且具有单数据库功能。.的简介世纪年代初,由美国学者首先提出的概念。是“计算机辅助设计”这三个词的英文缩写。多年来,技术飞速发展,其内涵也有了充实和延伸,它与计算机图形学相结合形成了门新学科。计算机绘图是由计算机及图形输入输出设备实现图形显示及绘图输出,它是图形学计算学和计算机科学的三者结合的结晶,是的基础之。计算机辅助设计是利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力,按照设计师的意图进行分析和计算,作出判断和选择,最后得到满意的设计效果和生产图纸,大大地提高提高了设计效率。.的简介随着机械加工行业的发展,从早期的手工绘图刀削石磨到现在利用计算机辅助工具设计制造自动化时代,科技的力量难以磨灭,软件也直快速地推动着这行业的高速发展,特别是现在占有着重要的席之地,不仅它的发展迅速,而且其功能强大,这也是之所以得到广泛应用的原因。把辅助设计功能和辅助制造功能有机地结合在起,从设计绘制图形到编制刀具路径,再通过后处理器将转换为机床数控系统能识别的程式,并能模拟刀具的路径验证程式,然后通过计算机输入到数控铣床或加工中心上,选用适合工件的刀具路径即可完成工件的加工,比以前在数控机床使用手工编程和数字化技术编制程序更为先进。它能计算能加工时间,也可以将等软件绘制的图形转换至中,使绘图更容易方便,编制加工程序更快更准确。第章模型的设计.模型的建立本零件是应用来建立的的。本零件的建立过程虽然不是很复杂,但特征特别多,稍不注意就会出错,在边建模过程中,要边设置拔模斜度,否则建立模型后再来设置拔模斜度,难度会很大,而且还会后面会出现很多错误。具体如图所示。以下是零件的图.零件模具的设计模具设计的流程般是先建构出模具构件,这个在前面已经建出来了就是前面画的零件图,再根据模型特性来设计模座。模具构件包括上模型腔下模型腔也称为凸模型腔凹模型腔浇道系统注道流道滞料部浇口等砂芯销滑块等,而模座则包括固定侧模板移动侧模板顶出销回位销冷却水线电热管停止销定位螺栓导柱导键等。般而言,模座的构件在部分均可利用及等简易的实体特征来建构,而型腔由于牵涉到上下模的分模面,因此需要建构复杂的曲面特征主分型面如下图斜抽芯分型面如下图因为本设计中的产品的结构需要,必须在产品的其中个侧面设置整个侧面的斜抽芯机构,所以在分型面的选择上是如图所示。而利用分型面所分出的型芯和型腔再根据本设计的设计的方案再进行修改,从而得到了型芯,定模固定板兼型腔。而其他的零件的设计也是在原始的机械设计的而来的,但是设计的好处是可以及时发现问题,如干涉等,这样的话就可以边设计边校核,从而减少错误。本设计中最重要的斜导柱的定位就可以通过在上来进行,把定位后所得的各零件间的相关数据测量出来后就可以反映到各零件中去,从而减少了定位误差。第章模具的装配零件的装配在中是根据约束来进行的,根据各零件间的装配关系使用对齐或匹配的约束来完成装配。完成所有的零件的设计后就可以装配了,并在此基础上建立爆炸图,在爆炸图上就可以很清楚的了解各构件的装配关系。如装配图!第章零件材料的选择及材料性能.制品的材料选择依据聚苯乙烯的化学和物理特性大多数商业用的都是透明的非晶体材料。具有非常好的几何稳定性热稳定性光学透过特性电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。注塑模工艺条件干燥处理除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为小时。熔化温度。对于阻燃型材料其上限为。模具温度。注射压力。注射速度建议使用快速的注射速度。流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。典型用途产品包装,家庭用品餐具托盘等,电气透明容器光源散射器绝缘薄膜等。聚苯乙烯主要技术指标表主要技术指标密度抗拉强度,比热容.拉压强度,吸水率小于.冲击强度无缺口.收缩率缺口.熔点伸长率,热变形温度.耐热温度,体积电阻率分析计算在中可以分析得到体积.毫米曲面面积.毫米密度.克毫米质量.克根据坐标边框确定重心.毫米相对于坐标系边框之惯性.克毫米惯性张量.重心的惯性相对坐标系边框克毫米惯性张量.主惯性力矩克毫米.从定位至主轴的旋转矩阵.从定位至主轴的旋转角度相对的夹角.相对主轴的回旋半径.毫米第章塑料注射成型模具的设计.注射机类型的选择根据产品的注射形式和最大注射量等要求,选用卧式注射机表卧式注射机参数表型号拉杆内间距结构型式卧式移模行程理论注射容量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式液压注射速率模具定位孔直径塑化能力喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口孔径锁模力.注射机有关工艺参数的校核注射量的校核据式式中塑件与浇注系统的体积注射机的注射量.最大注射容量的利用系数已知.则所以符合条件。锁模压力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力,用于实现动定模紧密闭合保证塑料制品的尺寸精度,尽量减少分型面处的溢边或毛边厚度和确保操作者的人身安全。因此,成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力或称推力应小于锁模力。式中注射机的额定锁模力制品和分流道在分型面上的投影面积型腔的平均压力,般取安全系数,通常取已知.,所以满足要求。注射压力的校核注射压力是成型时柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取。式中塑件成型所需要的注射压力,般取所选注射机的额定注射压力已知所以满足要求注射速率注射速率即注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量。常取.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度已知所以满足要求第章成型零件的设计.型腔分型面的设计合理地选择分型面,有利于制品的质量提高工艺操作和模具的制造,因此,在模具设计过程中是个不容忽视的问题选择分型面般根据以下的原则选取分型面的位置要不影响制品的精度和外观尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造增加困难要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯有利于浇注系统的合理设置尽可能与料流末端重合,以利于系统排气.排气槽的设计该注射模属于中小型模具,在推杆的间隙和分型面上都有排气效果,已能满足要求,故不再考虑排气槽。.成型零件的设计凹模的结构设计考虑到注塑零件的结构和模具的加工,凹模结构采用整体式,其特点是牢固,不易变形。型芯结构设计主型芯采用局部嵌入固定。其特点是节约模具钢的便于加工。成型零件工件尺寸型腔与型芯的尺寸计算型腔内径尺寸计算式中型腔内径制品的最大尺寸塑料平均收缩率取.制品公差系数,可随制品精度变化。般取之间。若制品偏差大则取小值,若制品偏差小则取大值模具制造公差,般取零件的长度最大尺寸为,取级精度,查得.,则零件的宽度最大尺寸,同样查得.,则型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的,与型腔径向尺寸的计算原理样,分为两个部分来计算式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余的符号含义同型腔计算公式零件内径长度最大尺寸,.零

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