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（优秀毕业全套设计）电动液压切管机设计

，由于悬臂支承，取.，根据公式时，查得代入，则，。如图，已知Ⅱ.，.。则•，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径缘顶轮毂外径毂.轴.轴齿轮的孔径，由表三可知轴辐板厚度辐板孔圆周定位尺寸.缘毂.辐板孔直径孔.缘毂，取孔。齿轮示意图如图图Ⅱ轴齿轮示意图已知Ⅲ轴上齿轮则分度圆直径齿顶圆直径顶齿根圆直径根.齿宽。由于根，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径缘顶轮毂外径毂.轴.轴齿轮的孔径，由表三可知轴辐板厚度辐板孔圆周定位尺寸.缘毂辐板孔直径孔.缘毂，取孔。ⅡⅢ轴的中心距Ⅲ轴上齿轮如图图Ⅲ轴齿轮示意图已知Ⅳ轴上的齿轮,则分度圆直径齿顶圆直径顶齿根圆直径根.齿宽。由于根，故必须采用实心式结构锻造齿轮。ⅢⅣ轴的中心距Ⅳ轴上的齿轮如图所示.绘制部件的装配草图已知各主要传动件的基本参数和总体结构图如图，确定各零件的位置和箱体的外廓图总体装配图图减速箱轮廓图根据表中的数据和待定尺寸，并根据总体结构图。暂定箱壳外型尺寸为长外，取为宽度估计为高.外，取为。表减速箱各零件间相互位置尺寸代号名称推荐尺寸说明切管机减速箱取值齿轮宽度由结构设计定带轮宽度由结构设计定轴承宽度根据轴颈直径，按中或轻窄系列决定查手册待定，如蜗杆轴的轴承，暂选为，则箱壳壁厚，为蜗轮传动中心距取旋转零件顶圆至箱壳内壁的距离.取蜗轮齿顶圆至轴承座边缘的径向距离取蜗杆中心至轴承中心的距离.,为蜗杆传动中心距已知故.轴的支承间跨距由设计定箱外旋转零件的中面至支承点的距离待定，暂取滚动轴承端面至箱壳内壁的距离当用箱壳内的油润滑轴承时，当用脂润滑轴承时，并有挡油环时，取轴承端面至端盖螺钉头顶面的距离由端盖结构和固紧轴承的方法确定待定，暂选箱外旋转零件端面至端盖螺钉头顶面的距离取轴的装配工艺设计初定轴承跨距设计轴承组合的结构形式。有经验公式确定.，已知蜗杆传动中心距,则，从而得到轴承的跨距为蜗轮分度圆直径。由于蜗杆传动同时受到径向力和轴向力，且此处的轴承跨距不大，故采用单列向心推力球轴承型。对于轴承尺寸的选择，根据轴颈直径选择轴承的内径，再者考虑到负载荷能力和结构上的特点，此处宜采用轻窄系列。对于轴承组合的结构形式，此处的蜗杆轴较短，传递功率小和转速中等，故采用正排列的向心推力球轴承，因轴的直径为，故选两个型和两端固定支座的结构形式，并用垫片调整轴承间隙。轴向零件的周向和轴向固定。如图轴装配工艺的结构设计所示，轴端三角带轮的周向固定是采用普通平键和过渡配合。根据轴的直径选用“键”。三角带轮的轴向固定是靠套筒和轴端档圈。套筒的直径尺寸参照轴的各段直径和长度轴端档圈的选用根据机械设计手册选用，其中轴端直径选用“档圈”，“螺栓”，“销”，“垫圈”。轴上其它零件的尺寸和固定方式按照下表的经验公式确定。由于蜗杆蜗轮使用的是机油润滑，而轴承使用的是油脂，因此，选用档油欢这种密封结构。为了轴向固定更加可靠，凡是与旋转零件如带轮齿轮蜗轮轴承等配合的轴头长度在设计时都比旋转零件的轮毂宽度要短些。强度校核及结构设计轴在载荷作用下，将产出弯曲或扭转变形。若变形量超过允许的限度，将会影响轴上零件的正常工作，甚至会丧失机器应有的工作性能。例如，安装齿轮的轴，若弯曲刚度或扭转刚度不足而导致挠度或扭转角过大时，将影响齿轮的正确啮合，使齿轮沿齿宽和齿高方向接触不良，造成载荷在齿面上严重分布不均。又如采用滑动轴承的轴，若挠度过大而导致轴颈偏斜过大时，将使轴颈和滑动轴承产生边缘接触，造成不均匀磨损和过渡发热。因此，在设计有刚度要求的轴时，必须进行刚度的校核计算。.轴Ⅲ的结构设计及强度校核轴Ⅲ上装有的主要零件为轴承键轴环带轮等。由表三可知其最小直径为。已知齿轮分度圆直径，齿轮分度圆直径，齿轮分度圆直径，ⅡⅢ轴中心距ⅡⅢ.，ⅢⅣ轴中心距ⅢⅣ.，两滚筒中心距，Ⅱ轴转矩.，Ⅳ轴转矩.。验算过程画出受力分析图，由于运动是从齿轮经惰轮传给两个齿轮，在惰轮的圆周上就同时作用着三个切向力根据滚筒中心距和ⅢⅣ.，我们可以计算出角。因为在直角三角形ⅢⅣⅤ中，所以根据转矩利用力的平移和四边形法则，求作用在Ⅲ轴上的合力。如图，用作图法可量得，Ⅲ轴的最大弯矩发生在支座即惰轮的中面至滚动轴承中面的距离，现取为的位置，其最大弯矩为当轴的材料为号钢时，转动心轴的.，则现在设计轴颈的直径为，所以合适。结构中所用润滑为蜗轮蜗杆油，滚珠轴承脂，号齿轮润滑脂所用密封方式有毡圈式密封，迷宫式密封槽密封轴Ⅲ的受力分析如图图轴Ⅲ的受力分析.绘制设计装配图绘制设计装配图是在已画草图的基础上，按照设计尺寸，比例，精确地绘制。除了具有般装配图的内容以外，还要求对装配体中主要零件的结构形状表达清楚。此例附有部件装配图和总装配图。绘制滚筒装配图，如图所示图滚筒装配图轴的各段直径和长度的计算方法列于表•绘制减速箱装配图，如图图减速箱装配图表轴的各段直径和长度代代号名名称推推荐荐尺寸说说明举举例切管机蜗杆轴轴轴的最小直径根据扭矩或弯矩强度条件初步计算若此段有键槽，应将直径增加取为安装密封处的直径倒圆直径，查阅手册中非配合处的过度圆角半径用凸肩定位时按此式计算，用套筒定位时另取带轮的定位靠套筒，此处的是指套筒外径安装滚动轴承处的直径无套筒的套筒的必须符合轴承的标准由于采用型轴承，装在两滚动轴承之间齿轮蜗轮处的直径倒圆角半径，查阅手册确定如如Ⅱ轴般轴肩和轴环的直径轴肩或轴环的高度，如如Ⅱ轴,取,则因此处相当于，.则.滚动轴承定位轴肩直径查阅手册轴承部分的值安装旋转零件的轴头长度轴头直径般要求要比旋转零件的轮毂宽度要短些轴环长度.或如Ⅱ轴.减速箱焊接图如图图减速箱焊接图.绘制零件工作图机械零件有两种类需要自行设计制作的，叫基本件基本件必须根据设计装配图，全部拆画，并对细部结构进行设计。在本次设计中选取其中我滚筒工作图和蜗杆工作图作为零件图拆画滚筒零件图如图图滚筒零件图蜗杆零件图如图图蜗杆零件图第章液压部分设计.切管机液压系统的概述以受压液体作为工作介质进行能量传递转换与控制饿传动型式称为液压传动。与机械传动相比，液压传动具有功率质量比大便于无级调速和过载保护布局灵活方便等多种技术优势。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压被广泛的应用于农业制造业等等。切管机液压系统的组成切管机的液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成。各部分的功能作用有动力部分由手动液压泵组成，将人体的机械能转变成液压的压力能，输出高压油。执行部分由液压缸组成，主要是将液体的高压能转变成机械能，驱动工作元件，对外做功，实现往复直线运动。控制部分由控制阀体组成，控制调节液压系统中从泵到执行元件的压力流量方向等，保证各执行元件的运动线路与规律。辅助部分包括油箱管件过滤器热交换器储能器及些仪表等，用于辅助液压元件的正常工作。切管机的液压执行元件般的机械工程中，液压系统的动力源采用电机带动液压泵来输出高压油，从而使各个液压执行元件正常工作。因为结构比较紧凑，需要的压力也不是很大，这里我们采用机动液压泵来供油。机动液压泵作为种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业煤矿机械石化冶金电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小重量轻便于携带安全性强等优势被广大用户接受。考虑到负载要向下直线运动并向上返回，采用单活塞杆双作用液压缸，其结构基本上可以分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置和排气装置五个部分。在切管机的整体设计方案中，我们采用液压泵来提供动力。因此，我们需要设计出个合理工作可靠低成本高效率易操作便维修的液压系统来为整个切管机各个部分提供动力源，满足各部件的正常运转。设计出个比较合理的液压系统对于整个切管机的工作异常重要。.