扭矩轴的弯矩图图轴的弯矩图进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。则由前已选定轴的材料为钢，调质处理，可得因此，故安全.花键的设计与校核凹模与轴的联接，选用压力角为度的渐开线花键，因为渐开线花键的工艺性较好，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，承载能力较高，可用于传递的转矩较大且轴径也大的连接，花键轴另端通过型号为的平键联接凹模与主轴。对渐开线花键进行验算。载荷分配不均系数，与齿数多少有关，般取，现取.花键的齿数花键的模数花键齿侧面工作高度齿的工作长度花键平均直径故有故此渐开线花键安全故此渐开线花键安全外，为了凹模在花键轴上，从而在轴端钻了螺纹孔，其规格为深。.凹模与凸模的设计大部分工地使用的管材直径所以选择设计三组凹模与凸模表凹模与凸模的尺寸参数图凹模图凸模.支撑架的设计该支撑架可以上下调节，左右调节，可以放好所有尺寸的管子，设计三维图如下图支撑架表表中所列管子的尺寸滚槽时可以不用支撑架使用支撑架可以调节管子的中心线在凹模轴线所在的平面内，尺寸长度大于上表中最长尺寸的管子，就必须使用支撑架。管子安放位置如图把管子放在凹模上，把支撑架放在管子终端的.处。图支撑架安放位置调整管子的后端比前端向下有的偏差，如图所示图调整管子偏差第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述以液体作为工作介质进行传递能量和控制的传动方式称为液压传动。与机械传动相比，液压传动具有便于无级调速和过载保护布局灵活方便等多种技术优势。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压被广泛的应用到农业制造业等其他行业。滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成。各部分的功能作用有动力部分由电动液压泵组成，将电机的机械能转变成液压的压力能，输出高压油。执行部分由液压缸组成，主要是将液体的高压能转变成机械能，驱动工作元件，对外做功，实现往复直线运动。控制部分由换向阀组成，控制调节液压系统中从泵到执行元件的压力流量方向等，保证各执行元件的运动路线与规律。辅助部分包括油箱管件过滤器冷却器蓄能器等，用于辅助液压元件的正常工作。滚槽机的液压执行元件般的机械工程中，液压系统的动力源采用电机带动液压泵来输出高压油，从而使液压执行元件正常工作。因为结构比较紧凑，需要的压力也不是很大，这里我们采用电动液压泵来供油。电动液压泵作为种简单方便的液压动力源被广泛应用在煤矿机械冶金电力以及重型机械等多个领域。并以其重量轻便于携带安全性强等优点被广大用户接受。考虑到负载要向下直线运动并向上返回，采用单活塞杆双作用液压缸，其结构基本上可以分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置和排气装置五个部分。在滚槽机的整体设计方案中，我们采用液压泵来提供动力。因此，我们需要设计出个工作可靠的低成本高效率的易操作方便维修的液压系统来给整个滚槽机各个部分提供动力源，满足各部件的正常运转。设计出个比较合理的液压系统，对于整个滚槽机的工作非常重要。.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算.液压缸的内径和活塞杆的直径计算式中，工作循环中最大的外负载液压缸工作压力可取为.液压缸内径与活塞杆直径的关系，考虑到快进快退速度相等，取为.。液压缸的机械效率，般取。在本设计中取。在本设计中，根据液压缸内径尺寸系列，将液压缸内径圆整为标准系列直径活塞杆直径按求得。.计算在各个工作阶段液压缸所需的流量.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。工程机械的液压缸，般是用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中，液压缸壁厚液压缸内径试验压力，取最大工作压力的.倍缸筒材料的许用应力。无缝钢管液压缸壁厚算出后，可求出缸体的外径按照工程机械标准液压缸外径尺寸系列，所以取外径为.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程确定，参照液压缸活塞行程参数系列选用工作行程为。.缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖有空时，式中，缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径。在本设计中有孔时.最小导向长度的确定活塞宽度取，缸盖滑动支承面的长度，隔套的长度，.缸体长度的确定液压缸刚体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两短端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。因此取缸体长度。.活塞杆稳定性的验算活塞杆的细长比为柔性系数取，末端系数取所以采用拉金公式计算安全系数取则所以，活塞杆稳定.液压缸的结构设计缸体端部与缸盖的连接形式与工作压力缸体材料以及工作条件有关，这里选用法兰连接，如图所示图法兰连接活塞和活塞杆采用卡键连接，如图所示图活塞和活塞杆卡键连接活塞杆头部直接与工作机械连接，根据负载连接的要求选用外螺纹连接结构，如下图所示图活塞杆头部螺纹连接选用导向套导向的导向部分结构，密封圈选用形圈的密封类型。活塞及活塞杆处的密封圈，根据密封的部位使用的压力温度运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈，由于液压缸的工作压力为，速度范围.，因此选用缸体与缸盖的密封形式选用形圈的密封形式。活塞杆与缸盖，活塞与缸体的密封选用形圈的密封形式。液压泵的选取柱塞泵是靠柱塞在缸体做往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞有许多优点第,加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压下工作仍有较高的容积效率。第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量。第三，柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。由于其结构紧凑，效率高，流量调节方便，所以选用柱塞泵，并且选择直轴式轴向柱塞泵。该泵的基本参数为每转排量，泵的额定压力，电动机转速，容积效率，总效率。与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况的功率，去两者较大值座位选择电动机规格的依据。快进时的外负载为，进油路的压力损失定位.，快进时所需电动机功率为工进时所需电动机功率为查询电动机产品样本，选用型电动机，其额定功率为.，额定转速为。辅助元件的确定工程中常用的液压系统辅助元件有过滤器和冷却器及蓄能器等等。.蓄能器在液压系统中是用来储存释放能量的装置。其主要用途是可作为辅助液压源在短时

（图纸） 1#凹模.dwg

（图纸） 1#凸模.dwg

（图纸） 2#凹模.dwg

（图纸） 2#凸模.dwg

（图纸） 3#凹模.dwg

（图纸） 3#凸模.dwg

（其他） 答辩ppt.ppt

（图纸） 机架.dwg

（图纸） 凸模固定架.dwg

（图纸） 液压缸.dwg

（论文） 正文.doc

（图纸） 支撑架.dwg

（图纸） 主轴.dwg

（图纸） 装配图.dwg