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（优秀毕业全套设计）电动滚筒结构设计（整套下载）

图滚筒外观尺寸其它原始数据滚筒直径胶带运行速度传递功率第二章电动滚筒总体设计本课题是设计电动滚筒，主要由电机传动系统和滚筒体组成。上图为油冷式电动滚筒装置图。图中接线盒支座端盖滚筒法兰轴电机齿轮齿轮轴内齿轮。年行业标准公布实施，统了电动滚筒型号规格的表示方法。标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成第三章传动方案设计电动机的选择下图即为传动装置减速器的简图图传动装置传动顺序为外啮合小齿轮外啮合大齿轮内啮合小齿轮内齿轮滚筒。滚筒线速度滚筒转速滚筒直径.即得滚筒转速滚筒线速度.滚筒直径.。按工作条件和要求，选用三相型异步电动机，封闭式结构，电压，型，试选电机型号，其转速为。二确定总传动比滚筒轴工作转速为式中胶带运行速度，滚筒直径，。由选定电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为式中分别为高速级和低速级的传动比。由于滚筒内部结构受空间的限制，传动比分配原则为使各级传动的承载能力大致相等，即吃面接触强度大致相等使减速机构获得最小的外形尺寸和重量使各级传动的大齿轮浸油深度大致相等。综上所述，反复选择，最终确定取高速级和低速级的传动比分别为，。第四章传动机构结构设计高速级齿轮传动的几何计算小齿轮，调质处理，硬度，平均取为大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。计算步骤如下表高速级齿轮的校核计算计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算.初步计算转矩式中电机功率，高速轴转速,齿宽系数由机械设计表，取接触疲劳极限由机械设计图初步计算的许用接触应力值由机械设计表，取初步计算小齿轮直径直径取初步齿宽.校核计算圆周速度精度等级由机械设计表选级精度齿数和模数初取齿数使用系数由机械设计表动载系数由机械设计图齿间载荷分配系数由机械设计表，先求由此得齿向载荷分布系数由机械设计表载荷系数弹性系数由机械设计表节点区域系数由机械设计图接触最小安全系数由机械设计表总工作时间应力循环次数接触寿命系数由机械设计图许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。.确定传动主要尺寸实际分度圆直径中心距齿宽为了便于装配和调整，根据和求出齿宽后，将小齿轮宽度再加大取齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数齿间载荷分布系数由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计图载荷系数齿形系数由机械设计图应力修正系数由机械设计图弯曲疲劳极限由机械设计图弯曲最小安全系数由机械设计表应力循环次数弯曲寿命系数由机械设计图尺寸系数由机械设计图许用弯曲应力验算传动无严重过载，故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下图外啮合小齿轮表外啮合小齿轮的基本尺寸齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数图外啮合大齿轮表外啮合大齿轮基本尺寸齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数二低速级齿轮传动的几何计算小齿轮用，调质处理，硬度，平均取为大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。计算步骤如下表低速级齿轮传动的校核计算计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算.初步计算转速转矩式中传动效率齿宽系数由机械设计表，取接触疲劳极限由机械设计图初步计算的许用接触应力值由机械设计表，取初步计算小齿轮直径直径取初步齿宽.校核计算圆周速度.精度等级由机械设计表选级精度齿数和模数初取齿数使用系数由机械设计表动载系数由机械设计图齿间载荷分配系数由机械设计表，先求.由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计表载荷系数弹性系数由机械设计表节点区域系数由机械设计图接触最小安全系数由机械设计表总工作时间应力循环次数接触寿命系数由机械设计图许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。.确定传动主要尺寸实际分度圆直径中心距齿宽为了便于装配和调整，根据和求出齿宽后，将小齿轮宽度再加大取齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数.齿间载荷分布系数由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计图载荷系数齿形系数由机械设计图应力修正系数由机械设计图弯曲疲劳极限由机械设计图弯曲最小安全系数由机械设计表应力循环次数弯曲寿命系数由机械设计图尺寸系数由机械设计图许用弯曲应力验算传动无严重过载，故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下锻造小齿轮结构适用于内啮合小齿轮，适用于的齿轮。当时，齿轮与轴做成体当时，齿轮与轴分开制造。若内啮合小齿轮与轴分开制造，则齿轮轴直径选为，键槽尺寸，齿轮分度圆直径为，齿根圆直径为。如图所示，式中为轴的直径，故，所以齿轮与轴做成体。图图齿轮轴表外齿轮几何参数齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数表内齿轮几何参数齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数图内齿轮三齿轮轴的设计计算图齿轮轴轴的材料为，轴速为。设计过程如下表齿轮轴的计算计算项目计算内容计算结果计算齿轮受力估算轴径由机械设计表得，故外啮合大齿轮圆周力径向力法向力内啮合小齿轮圆周力径向力法向力画齿轮轴受力图计算支撑反力水平面反力垂直面反力水平面受力图垂直面受力图画轴弯矩图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图合成弯矩画轴转矩图轴受转矩转矩图许用应力许用应力值用插入法由机械设计表查得应力校正系数画当量弯矩图当量转矩，见转矩图当量弯矩在轴齿轮中间截面处当量弯矩图校核轴径齿根圆直径轴径四齿轮轴上轴承的设计计算根据轴径，分别选用内径和的深沟球轴承。其尺寸和主要参数如下表轴承参数轴承代号基本尺寸基本额定载荷极限转速脂图轴承示意图表轴承计算寿命计算值由机械设计表得冲击载荷系数考虑中等冲击，由机械设计表得当量动载荷轴承寿命因，只计算轴承的寿命静载荷计算由机械设计表当量静载荷取大者则取大者则安全系数正常使用球轴承，由机械设计表计算额定静载荷,只计算轴承轴承许用转速验算载荷系数由机械设计图由机械设计图载荷分布系数，由机械设计图，由机械设计图许用转速均大于工作转速结论所选轴承满足寿命静载荷与许用转速的要求，且各项指标潜力都很大。